Устройство для механической обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B23B25/06 

Изобретение относится к станкостроению и предназначено цля нанесения стружкоразделительных канавок на обрабатываемых деталях. Известно устройство для механической обработки деталей, содержащее, закрепленное на суппорте станка основание, в направляющих которого с возможностью перемещения в направ лении подачи установлена державка, связанная посредством подпружиненной тяги со станиной 1 3Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможное:ти , что обусловлено небольшим относительным пе ремещением Державки относительно ос нований. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устрой ства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для механическо обработки деталей, содержащее закре пленное на суппорте станка основание, в направляющих которого с возможностью перемещения в направлении подачи установлена державка, связанная посредство подпружиненной тяги со станиной, снабжено установленным в державке поворотным элемен том с коническим отверстием и зубча тым колесом, а на основании закреплена введенная в устройство рейка, взаимодействующая с указанным колесом причем один конец тяги выпол1 ен коническим и предназначен для взаимодействия с коническим отверстием по воротного элемента. На фиг. 1 представлено устройство в момент начала ускоренного перемещения продольного суппорта в сторону обрабатываемой детали, вид сбоку-; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит основание 1, жестко закрепленное на продольном суппорте одношпиндельного токарного станка.В его направляющих с возможностью продольного перемещения установлена подпружиненная державка 2 с резцом 3, в отверстие которой вставлен цилиндрический поворотный элемент А. На выступающем из державки 2 конце поворотного элемента 4 нарезаны зубья эвольвентного профиля, находящиеся в зацеплении с зубчатой рейкой 5, жестко закрепленной на 812 основании 1. Поворотный элемент содержит коническое отверстие 6, . в которое вставлен подпружиненный стопор 7, являющийся левым концом тяги 8. Правый конец тяги вставлен в отверстие станины 9, и на него навернуты две гайки 10 (гайка и контргайка) . Поворотный элемент содержит желоб 11, с которым контактирует винт 12, ввернутый в резьбовое отверстие державки 2, ( таким образом обеспечивается фиксация первого относительно последней в поперечном направлении). Упор 13 служит ограничителем перемещения державки 2 относительно основания 1. В державке 2 выполнено продольное отверстие 1Аэкоторое вставлена пружина 15 растяжения, поджимающая державку 2 к упару 13. Кожухи 16 и 17 предотвращают попадание стружки в зубчатый механизм, а также в пространство между упором 13 и державкой 2. Устройство работает следующим образом. В исходном положении продольный суппорт станка с закрепленным на нем основанием 1 отведен вправо, а державка 2 за счет усилия пружины 15 находится в левом положении .и контактирует с упором 13. Стопор 7 тяги 8 под действием пружины 18 утоплен в отверстии 6 поворотного элемента и тем самым фиксирует последний от поворота. Между торцом гайки 10 и станиной 9 имеется зазор В, равный величине холостого хода суппорта. Под действием привода продольному суппорту станка сообщается ускоренное перемещение влево, во время которого резцом 3 на детали .(не показана )наносятся стружкоразделительные.канавки. При этом зазор между гайкой 10 и станиной 9 уменьшается. Он достигает нуля в момент начала рабочего хода. В это время стопор 7 выходит из отверстия поворотного элемента k и последний начинает вращаться по часовой стрелке. Основание 1 вместе с закрепленными на нем упором 13 и ре.йкой $ продолжает движение влево, а державка 2 останавливается. При этом пружина 15 растягивается и передает усилие на пружину 18, которая сжимается до контакта витков между собой. Покз державка находится в неподвижном относительно станины положении, другой резец (не показан), установленный на этом же продольном суппорте, производит окончательную обточку детали.

По окончании рабочего хода суппорт возвращается в исходное положение на ускоренном ходу. При этом поворотный элемент вращается против часовой стрелки. Упор 13 отрегулирован так, что при контакте его с державкой 2 стопор 7 входит в отверстие 6 поворотного элемента k и фиксирует его. После этого основани 1 перемещается вправо вместе с державкой 2 до окончания ускоренного хода. Цикл повторяется.

Предлагаемое Устройство позволяет на у с кормен ном ходу продольного суппорта наносить стружкоразделительные канавки на обрабатываемой поверхности детали. Это способствует надежному стружколоманию при окончательной обработке этой поверхности детали другим резцом, .закрепленным на том же суппорте.

По сравнению с устройством-прототипом в предлагаемом устройстве допускается значительное перемещ ение основания относительно рёзцедержателя.

Фиг.2