Способ зажигания агломерационной шихты Советский патент 1983 года по МПК C22B1/14 

со

00

00 ю

Изобретение относится к окускова нию рудного сырья и может быть использовано при агломерации шихты в цветной металлургии.

Известен способ многостадийного зажигания агломерационной шихты,, предусматривающий предварительный нагрев .слоя в течение 10 мин теплоносителем : температурой с последующим повышением температуры обеспечивающим зажигание топлива шихты

Недостатком известного способа является низкотемпературная сушка слоя теплоносителем с постоянной температурой и, следовательно, с низкой скоростью нагрева шихты, что при-водит к перерасходу топлива на процесс . , .

Наиболее близким к предлагаемому является способ зажигания агломерационной шихты, включающий нагрев шихты, выдержку ее при 1200-1300с и охлаждение 2.

Недостатком данного способа является .отсутствие взаимосвязи между свойствами смеси тоПлИв в шихте (соотношением коксика и тощего угля) я тепловым режимом комбинированного нагрева шихты. Это ограничивает степень замены дефицитного коксика тощим углем при агломерации никелевых руд примерно 10%, так как при дальнейшем увеличении содержания .угля в смеси.ТОПЛИВ резко . ухудшается качест-во спека и снижается выход годного агломерата. Последнее приводи к перерасходу твердго топлива на процесс и снижению удельной производительности агломашины.

Цель изобретения - снижение расхода коксика.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу зажигания агломерационной шихты из окисленных никелевых руд, содержащей в качестве аглотоплива смесь коксика и тощих углей, включающему нагре шихты, ее выдержку при 1200-1300С и охлаждение, содержание тощих угле в аглотопливе повышают до 12-25% и шихту после зажигания выдерживают при 1200-1300с в течение 1,3-1,7 ми

Снижение расхода при агломерации дорогого и дефицитного коксика возможно за счет частичной его замены тощими углями., характеризующимися большей реакционной способностью по сравнению с коксиком. Вместе с тем прямая, замена коксика тощим углем., без специальных мёр возможна в ограниченных пределах. Например, . для-спекания окисленных никелевых руд замена в смеси аглотоплва коксика тощими углями возможна тримёрно ло 10%. Дальнейшее увеличение содержания углей в смеси

сопровождается ухудшением качества агломерата из-за снижения максимальных температур горения и расширения высокотемпературной зоны. В результате снижается удельная производительность агломашин и повышается расход топлива на процесс.

Поэтому при повьааении степени замены в смеси аглотопйива коксика тощимуглем сверх10% (до 12-25% при спекании окисленных никелевых

руд необходимо увеличить.Мощность внешнего источника тепла, стадию высокотемпературной тепловой обработки слоя шихты под горновым устройством и тем самым увеличить уровень температур, разбиваемых в зоне горения твердого топлива верхней части слоя шихты. Разработан способ зажигания шихты, содержащей окисленные никелевые рУды, с применением в качестве аглотоплива тощих углей, который позволяет увеличить степень замены коксика углем до 25%. Способ увеличивает время нахождения (выдержку) шихты при 1200-1300С до 1,3-1,7 мин.

При времени тепловой обработки шихты в зоне выдержки горна менее 1,3 мин не обеспечивается уровень. температуры s зоне горения твердого топлива, достаточный для образования качественного cneka в верхней части слоя. Именно в верхней части спека больше всего снижается

Качество агломерата при подаче в ши ту тощих углей, ак как эта часть слоя подвержена после выхода из-под горна резкому охлаждению холодным воздухом, что вместе с ростом реакционной способности смеси топлив

(при наличии тощих углей в шихте) понижает уровень максимальных температур в слое и снижает прочность агломерата.

При увеличении времени выдержки шихты свыше 1,7 мин в зоне не происходит существенного улучшения качества агломерата, зато по мере развития зоны горения топлива шихты под горном начинает сказываться недостаток кислорода в нем,что приводит к снижению скорости горения смеси топлив.

Пример. Шихту, содержащую 63% окисленной никелевой руды крупностью 30-0 мм, 27% возврата и 10% топлива окомковывают в барабаноокомковатбле и загружают на спекательные тележки агломашины слоем 200 мм. Скорость ленты устанавливают 2,5 м/мин. Зажигательный горн имеет четыре ряда горелок .типа ГР-1050. При отсутствии в смеси аглотоплива тощих углей ( или при их количестве, не превышающем 10%) работает три ряда горелок. В начале горна (зона нагрева устанавливают

температуру продуктов сгорания, равную (первый ряд горелок), в Зоне выдержки устанавливают температуру теплоносителя, равную 12001300 С (второй ряд горелок. В зоне охлаждения (третий ряд горелок) устанавливают температуру 700-800 С. При увеличении содержания тощих углей в топливной смеси, например, до 20% время выдержки увеличивают на 0,6 мин. Это достигается увеличением длины зоны выдержки на 0,62,5 1,5 м. Для этого третий ряд горелок горна настраивают также как и второй ряд ( температурку продуктов сгорания устанавливают раиной 1200-1300CJ. Затем зажигают горелки четвертого ряда, обеспечивая температуру продуктов сгорания, равную 700-800 с, т.е. зона охлаждения сдвигается в конец горна на один ряд горелок.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа достигается за счет снижения затрат на топливо в результате частичной замены дефицитного и дорогостоящего коксика тощими углями и составляет 257600 р./млн. т агломерата.

СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ из окисленных никеле вых руд, содержащей в качестве аглотоплива смесь коксика и тощих углей, включающий нагрев шихты, выдержку ее- при 1200-1300с и охлаждение , отличающийся тем, что, с целью снижения расхода коксика, содержание тощих углей в аглотопливе повышают до 12-25% и шихту после зажигания выдерживают при 1200-130ас в течение 1,3-1,7 мин W