Способ зажигания агломерационной шихты Советский патент 1989 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окуско- ванию железорудного сырья методом /агломерации.

Цель изобретения - снижение расхода коксика и увеличение произво- дительности агломашин.

При содержании тощих углей в агло- топливе, равном 30%, максимальная . прочность и выход годного агломерата достигаются при таком режиме зажигания, включающем нагрев, выдержку и охлаждение шихты, в котором отношение времени вьдержки шихты при 1200-1300°С к времени охлаждения при ЛОО-бОО С равно 1,0. При отношении

времени выдержки к времени охлаждения, меньшем .чем 1,О,уменьшается время пребывания шихты при высоких температурах и прочность агломерата. При отношении времени выдержки к времени охлаждения,большем чем 1,0, увеличивается толщина зоны горения, снижаются уровень максимальных температур и прочность агломерата.

Увеличение содержания углей в топливе сверх 30% приводит к расширению зоны горения и уменьшению значений максимальньк температур в верхней части и слое в целом. В результате снижается прочность агломерата

СЛ

О СП QD

и производительность ai jioMaimin, возрастает расход топлива на процесс. Поэтому при повьпиеиии доли углей необходимо увели чить стадию высокотемпературной тепловой обработки шихты, а затем интенсифи11Д1ровать процесс горешш твердого топлива и окисления спека. Первое реализуется путем увеличешш времени пребывания 1Ш1ХТЫ в зоне высоких температур, второе - путем уменынешш времени охлаждения, а также значений температур в зоне охлажденпя под горном и, как следствие, повышения концентрации кислорода в продуктах сгорания. Калсдому содержанию углет и топливе соответствует своя ве:п1чи- на отношения временл выдержки пихты при 1200-1300°С к времени ою:а)цце- ния при 1100-600°С, при KOTopoii достигаются максималь 1ая прочность и выход годного агломерата. Причем, чем выше доля угле11 и топливе, тем

длительнее высокотемпера- Typiioii TcnjioBoii обработки ишхты и меньше продолжительность и значения температуры теплоносителя в стал.ии охла;кдеиия сиека под горном, т.е. тем болыле величина отношения.

При содержани.и уг лей и аглотспли- ве, равном 70%, мг.кси.мальпая прочность и выход годного агломерата достигаются при отношении времени выдерл Л и 1Ш1ХТЫ при 1200-1300 С к лре ме1и о:-ша к;1ения, равном 2,1-2,2. При отношении в 1емени выдержки к времени о: ла:гдения, меньшем ч.лм 2,1, иреб1 ша1и1я ия1хты :ри вы- СО1СИХ гемлер.мтурах недостаточ ю и прочность агломергп гг понижается. При отношении BpOMC iH выдержки к времени ох.т1алф,ения, большем чем 2,2, уменьшаются значения максимальных температур из-за недостатка кислорода в зоне горения, и как следствие, прочность агломерата. Уве.чичение содержания тощих углей в тошшве сверх 70% приводит к чрезмерному снижешпо Ф01зня максимальных температур и несмотря на изменение отношения времени в.ъиержки шихты ко времени ох- лаждения ухудшается качество агломерата .

П р и м е р. Пспытания проводят на агломашине ЛГ31-312 с горном 17,4м оборудованным девятью рядами горелок. Горн агломаишны условно разделен на три зоны: нагрева шихты (пер

0

5

0

5

0

0

5

0

ВЫ11 ряд горелок) , выдержки при высоких температурах, (второй-пятый ряды горелок) и охлаждения (шестой- дезят1,й ряды гораток). Температура поступа 01Щ1х в горн продуктов сгорания в зонах нагрева, выдержки и охлаждения составляет соответственно 1000, 1200-1300 и 1100-600°С.

Снекают 1Ш1хту, содержащую, %: лисаковский гравитационно-магнитный ко}1центрат 52; рудная смесь 14; флюс 15; возврат 12; известь 1 и топливо 6„ Шихту загружают двумя загрузочными устройствами. Общая вы- сога слоя 111ИХТЫ составляет 450 мм: высота нижнего слоя 270, верхнего слоя 180 мм. Па шихту после загруз- КГ1 нижнего слоя устанавливают сваренную из прутьев корзину 0,5хО,5х хО,15 м, которую загружают шихтой верхнего слоя ч выдергивают краном над последней вакууь -камерой. Из спека, отобраннс Го с гтомоп.-ш корзины, определяют выход годного и прочность аглоь ерата нл удяр по ГОСТу.

В качестве твердого тоапива используют смесь KOi-.сика и тощего угля. П;: и росте доли тош.его угля в агло- гоп-пиве сверх 30% увеличивают расход газя и,-. Г лрелки iiiec i 1лх-седььш1х ря- ДС В и тем самым про;юлжительность пребывания шихты в зоне выдерлхки при тс:тератутах 1200-1 , сокращая время пребывания шихты в зоне охлаждегшя. При этом уменьшают рпсход газа на горелках восьмых-девятых рядов, поддерживая постоянным обилий расход газа на горн.

Усредненные результаты испытаний приведены в табзигце.

Пз таблпщы следует, что при ссдержании тощ1-гх углей в ах лотои- ливе, равном 30%, максимальная цроч- несть и выход годного агломерата достигаются при отношении времени вь держки шихты при 1200-1300 С к времени охла; КДенпя, равном 1,0. При от- нсшеиии времени выдержки к времени о ;лаждения как меньигем 1,0, так и большем 1,0, снижаются выход годного и прочность атгомерата. При ро-, с ге доли углей в топли.ве следует уие„ шчивать отношение времеш выдержки к времени о: лазкдения. При повьшюнии содержашш углей сверх 70%, несмотря на увеличение отноше- Ш Я времени выдержки к времени охлаждения, ухудшается качество агломерата и снижается выход годного.

Таким образом, каждому содержанию углей в топливе в пределах 30-70% соответствует своя величина отношения времени выдержки шихты при 1200 - 1300 С к времени охлаждения, при которой достигаются максимальная прочность и выход годного агломерата. При увеличении доли углей в топливе величина отношения растет. Формула изобретения

Способ зажигания агломерационной шихты из оолитовых концентра-

59776

тов, содержащей в качестве агло- топлива смесь ксксика и тощих углей с долей углей 30-70%, включающий нагрев шихты при 900-1ЮО С, выдержку ее при 1200-1300 С и охлаждение при 1100-600°С, отличающий- с я тем, что, с целью снижения расхода коксика и увеличения про- Q изводитвльности агломашин, отношение времени вьщержки к времени охлаждения на каждые 10% прироста доли углей от 30% увеличивают, начиная с 1,0 на 0,2-0,3.

15

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для окускования железорудного сырья методом агломерации. Цель изобретения - снижение расхода коксика и увеличение производительности агломашин. При спекании шихты из оолитовых концентратов, содержащей в качестве аглотоплива смесь коксика и 30-70% тощих углей, осуществляют трехстадийный режим зажигания, включающий нагрев шихты при температуре 900-1100°С, выдержку при 1200-1300°С и охлаждение при 1100-600°С. При увеличении доли углей в смеси на каждые 10% их прироста, начиная с 30%, отношение времени выдержки ко времени охлаждения увеличивают, начиная с 1,0 на 0,2-0,3. 1 табл.

предлагаемый способ,

Составитель Л.Шашенков Редактор М.Бланар Техред М.ХоданичКорректор В.Кабаций

Заказ 5393/27

Тираж 576

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное