Тигель для электролизных процессов Советский патент 1983 года по МПК C23C9/10 

СО 00

ы М

со

Изобретение относится к химикотермической обработке, в частности к оборудованию для электролизного борирования. .

Известны тигли для электролизного борирования, выполненные из феррохрома ClD и феррохрома с добавкой 21-30% никеля С23.

Недостатком является довольно низкая стойкость, загрязнение буры окисла ш железа, никеля и хрЬма« а следовательно, снижение насыщающей способности расплава с ухудшением качества диффузионного слоя.

Известно применение графитовых тиглей, футерованных плитками из карбонитрида бора с металлической оболочкой из нержавеюи ей стали Сз) .

Применение такчх тиглей лимитируется высокой стоимостью и дефицит юстью карбонитрида бора.

Наиболее близким к предлагаемому является тигель для электролизных процессов, выполненный из силицированного графита 4.

Недостатком известного тигля является то , что он разрушается под действием электролитов для борирования в результате взаимодействия SiС, который входит в состав тигля, с бурой, которая является основным компонентом насыщакиаей среды для борирования.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости тигля.

Поставленная цель достигается тем, что тигель, выполненный из графита с силицйдным покрытием, выполнют с дополнительным борированным по крытием.

П р и мер. Гра« товые тигли дигилетром 120 мм, высотой 250 мм и .толщиной стенки 10 мм, полученные обработкой резанием из цилиндрических графита марки ЭГ, подвергают боросилицированюо в вакуумной диффузионной печи последовательным способом: сначала силицируют при остаточном давлении .ст температуре 2000с, в течение 4ч в парах кремния, полученных при испарении ферросилиция,- а затем борируют при 1250 С, остаточном давлении рт. ст. в течение 2ч.

в парах бора, полученных при испарении ферробрра. Определяют толщину по)рытия на образцах-свидетелях и проводят испытания лгиглей в распла ве буры при , анодной плотности тока 0,05 А/см.

Для сравнения в аналогичных уело-. ВИЯХ испытывают тигли с силицйдным покрытием, полученным вакуумным способом в течение 6ч.

0 о стойкости тиглей судят по изменению внутреннего диаметра (дф тигля через 200 ч эксплуатации при односменной работе установки для борирования и по-времени (t) до образования каверн,на границе раздела электролит - воздух. Испытаниям подвергают шесть тиглей: три предлагаемых и три известных.

В таблице приведены средние знаQ чения результатов испытаний.

Загрязнения графитом электролита практически не происходит, так как потери графита на химические и электрохимические реакции в 5 раз меньше при использовании тигля из предлагаемого материала. Это ведет к увеличению срока службы тигля и электролита и, так как загрязнения электролита не происходит, то стабилизируются условия получения защитных покрытий с требуемыми свойствами и облегчается процесс управления химико-термической обработкой по заданным выходным и входным параметрам.

ТИГЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ .ПРОЦЕССОВ, цреим ественно ОорироI вания, выполненный из графика с си лицидным покрытием, отличающий с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, тигель выполнен дополнительным борированным пок{Я1)тием.