Способ сушки изделий Советский патент 1983 года по МПК F26B3/04 

Изобретение относится к технике сушк-и изделий, обладающих усадкой, и может быть использовано при производстве стройматериалов, а также в других отраслях промышленности. Известен способ сушки изделий путем их перемещения и обдува теплносителем, разделенным на два потока, первый из которых разбавляют наружным воздухом и подают в зону усадки в импульсном режиме двумя приметочной и противоточной частям при этом второй теплоносител подают в зону досушки в противоток с изделиями и затем смешивают его с прямоточной частью первого поток после зоны усадки

Недостатком способа является то что при смешивании первоЬо потока теплоносителя со свежим воздухом для достижения температуры 60-70°, даже при небольших коэффициентах продувки получается излишек теплоносителя, что заставляет применять газы с пониженной тe отepaтypoй, а значит снижать интенсивность процесса в зоне досушки.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение КПД.

Поставленная цель достигается тем, что часть полученной смеси выхода из зоны досушки увлажняют до относительной влажности 75-90% и направляют вместе с изделиями в зону усадки при их п рямоточном движении.

Второй поток теплоносителя, направленный в зону досушки, также подают в .импульсном режиме, при этом коэффициент продувки в зоне усадки поддерживают равньлм 0,110,25, а в зоне досушки - 0,33-0,5. Под коэффициентом продувки подразумевается отношение времени продувки к общему времени цикла.

На чертеже представлена схема туннельной сушилки для осуществлени данного способа.

Туннельная рушилка содержит каналы 1 и 2 с вентилятором 3, к которому подключен канал наружного воздуха, и каналы 4 и 5 с вентиляторами б и 7. Дополнительно сушилка снабжена каналом 8, в котором имеется увлажнитель 9. По схеме теплоно- ситель распределяется по зонам 1, II и III подогрева, усадки и досушки. Зона 1 подогрева является началом зоны II усадки.

Процесс -сушки изделий в туннельной сушилке по данному способу осуществляют следующим образом.

Теплоноситель из печей обжига с температурой, например, 200-250 подается в импульсном режиме в коне зоны 111 досушки через канал 1, проходит зону III в противотоке с иэдели| 1и и эа счет испарения части влаги, например, от 8-10% до ко нечной влажности 2-3% снижает свою температуру до 150-180. Для того, чтобы теплоноситель можно было подавать в зону 11 усадки его температура не должна превышать 65-70° . Поэтому часть теплоносителя, который отбирается из канала 2, смешивается в вентиляторе 3 с наружным воздухом до заданной температуры, и через канал 4 подается также в импульсном режиме в зону II усадки, в которой поток теплоносителя разделяется на две части, первая из которых проходит зону 11 усадки в противотоке с изделиями к каналу 5 и вентилятором 6 выбрасывается наружу, а вторая часть идет в прямотоке с изделиями и засасывается каналом 2 вместе с высокотемпературным теплоносителем, поступающим из зоны III досушки. Это позволяет препятствовать проникновению высокотемпературного теплоносителя из зоны III досушки в зону II усадки. Излишняя часть теплоносителя при этом вентилятором 7 по обводному каналу 8 подается также импульсно в начало туннеля в зону I подогрева, предварительно пройдя- увлажнитель 9. Увлажнение этой части теплоносителя необходимо для того, чтобы в зоне 1 подогрева он имел относительную влажность 75-90%, исключающую возможность конденсации влаги и возможность возникновения усадочных напряжений и трещинообразований на изделиях . °

Периодичность продувания определяется коэффициентом продувки, равного 0,11-0,25 и 0,33-0,5 соответственно по зонам II и III.

Таким образом, по предлагаемому способу сушка проходит в импульсном режиме подачи теплоносителя при разных коэффициентах продувки как в зоне II усадки, так и зоне III досушки и зоне I подогрева, что обеспечивает возможность применения в зоне III досушки теплоноситель с максимально возможной температурой, а, следовательно, максимально интенсифицировать процесс в зоне III. Это позволяет поддерживать в зоне II усадки необходимую температуру, например, 60-70°, исключающую опасность трещинообразований на изделиях. Подача отработавшего высокотемпературного- теплоносителя (с температурой, например, 150-180°)из зоны ГГ1 досушки в зону 1 подогрева с предварительным увлажнением до 75-90% также интенсифицирует процесс сушки и в то же время дает возможность утилизировать тепло газов, отбираемых из печей обжига. При этом за время отлежки происходит выравнивание влаги в изделиях, размягчаJ10387584

ется наружная корка, образовавшаясяэтого в период продувки интенсифиво время продувания, снимаются внут-цируется влагосъем, что спосовствуренние напряжения и наружная поверх-ет скорости сушки и позволяет увеность изделий увлажняется за счет.личить производительность сушилпродифундировавшей влаги. За счетки.

1. СПОСОБ СУШКП ИЗДЕЛИЙ путем их перемещения и обдува теплоносителем, разделенным на два потока, первый из которых разбавляют наружным воздухом и подают в зону усадки в импульсном режиме двумя прямоточной и противоточной частямил при этом второй поток теплоносителя подают в зону досушки в противотоке с изделиями и затем смешивают его с прямоточной частью первого потока после зоны усадки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения КПД, часть полученной смеси после выхода из зоны досушки увлажняют до относительной влажности 75-90% и направляют вместе с изделиями в зону усадки при их прямоточном движении. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй поток, направленный в зону досушки, также подают в импульсном режиме, при этом коэффициент продувки в зоне сл усадки поддерживают равным 0,110,25, а в зоне досушки - 0,33-0,5. с ffOfatfMtfif м 00 Ч СП 00