Способ сушки изделий Советский патент 1980 года по МПК F26B3/04 

Описание патента на изобретение SU787830A1

(54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU787830A1

название год авторы номер документа
Способ сушки изделий 1980
  • Чернявский Александр Иванович
  • Галаса Богдан Петрович
  • Базылюк Иван Андреевич
  • Шиманский Николай Федорович
  • Бугайский Владимир Иванович
SU1038758A1
Способ сушки изделий, обладающихуСАдКОй 1978
  • Швайка Дмитрий Иванович
  • Красильникова Зинаида Сергеевна
SU817428A1
Установка для сушки строительной керамики 1982
  • Свешников В.К.
  • Цимерманис Л.-Х.Б.
  • Высочанский Е.Л.
  • Ашмарин Г.Д.
  • Буз М.А.
  • Жестовский А.Н.
  • Ружанский С.Д.
  • Шульдинер В.С.
  • Евстратов Г.А.
SU1162291A1
Способ сушки изделий,обладающих усадкой 1976
  • Матягин Лев Анатольевич
  • Шейман Ефим Шулимович
SU591668A1
Способ сушки гипсовых изделий 1977
  • Потрошков Виктор Александрович
  • Бельский Юлий Давыдович
  • Садовников Олег Иванович
SU731227A1
Туннельная сушилка 1981
  • Шейнман Ефим Шулимович
  • Матятин Лев Анатольевич
SU1006885A1
Способ сушки керамических изделий,обладающих усадкой, в туннельной сушилке 1980
  • Макаров Геннадий Константинович
SU960505A1
Устройство для сушки керамических изделий 1986
  • Шейнман Ефим Шулимович
  • Лапин Юрий Алексеевич
  • Олейник Растислав Иванович
  • Ружаниский Семен Давыдович
  • Менде Майя Петровна
SU1343217A1
Способ сушки изделий 1986
  • Пиевский Иосиф Моисеевич
  • Назаренко Галина Дмитриевна
  • Приятель Григорий Моисеевич
  • Бурлыка Анатолий Филиппович
  • Фридман Роман Аркадьевич
SU1420320A1
Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделий 1985
  • Пиевский Иосиф Моисеевич
  • Назаренко Галина Дмитриевна
  • Приятель Григорий Моисеевич
  • Елагин Евгений Николаевич
  • Хозяинов Михаил Арсеньевич
SU1296802A1

Иллюстрации к изобретению SU 787 830 A1

Реферат патента 1980 года Способ сушки изделий

Формула изобретения SU 787 830 A1

1

Изо бретение относится к сушильной технике и может найти широкое применение в деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промыцшенности.

Известен способ сушки изделий путем их перемещения через зоны усадки и досушки в противотоке с теплоносителем при частичной рециркуляции последнего с отбором его части из начала зоны досушки при импульсном режиме подачи теплоносителя в зоне усадки .

Недостатком такого способа является относительно низкая эффективность процесса сушки.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки, .

Указанная цель достигается тем, ЧТО- дополнительно отбирают часть теплоносителя из начала зоны усадки и направляют ее на смешение с ранее отобранной частью теплоносителя и свежим воздухом,после чего смесь подают в кЪнец зоны усадки и создают между зонами усадки и досушки промежуточную зону, в которой изделия и теплоноситель перемещают в прямотоке.

На чертеже изображена схема qyшилки, реализующей описьгеаемый способ сушки.

Сушилка содержит туннели 1, вентилятор 2 для подачи высоко,температурного теплоносителя, канал 3 для. отвода из зоны 4 досушки, вентилятор 5 для смешения газов из зоны 4 со свежим и рациркулирующим воздухом,канал 6 для подвода низкотемпературной смеси в конец зоны 7 усадки и вытяжной вентилятор 8 для отвода отtoработанного теплоносителя из зоны 7.

Процесс сушки осуществляется следующим образом.

Эысокотемпературный теплоноситель

is вентилятором 2 подается параллельным потоком со скоростью 3-5 м/сек в зону 4 досушки всех туннелей 1. Теплоноситель, прошедший эону 4, засасывают через канал 3 вентилятором 5,смеши20вают со свежим и рециркулируемым воздухом до температуры 70-80°С допустимой в зоне 7 усадки и подают в ка-нал 6, из которого теплоноситель направляют в импульсном режиме, по25очередно в каждый из туннелей 1. При входе в туннели 1 теплоноситель разделяют на два потока. Основной поток направляют в зону 7 усадки, за счет отсоса вентилятором В, в противоток

30 материалу. Второй поток создают в промежуточной зоне между каналами 3 и 6, за счет всасывания теплоносителя вентилятором 5, в прямотоке с материалом. Таким образом, зона 7 усадки ограничивается от места входа материала до канал.а 6, зона 4 досушки - от канала 3 до места выхода материала. Таким образом, сушку осуществляют в зоне 7 усадки при оптимальных пара метрах, обеспечивакяцих наибольшую ин тенсивность протекания процесса в стадии усадки при минимальном количестве брака. В зоне 4 досушки, когд закончилась усадка материала,сушку . проводят при максимальной температуре теплоносителя. Это обеспечивает наибольшую интенсивность про цесса су ки, гара нтирует высокое качество изделий и минимальные размеры сушильной установки (минимальную длину и количество туннелей). . Формула изобретения Спосаб сушки изделий путем их -пе-. ремещения через зоны усадки и досушки в противотоке с теплоносителем при частичной рециркуляции последнего с отбором его части из начала зоны досушки при импульсном режиме подачи . теплоносителя в зоне усадки,, о т л ичающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки,дополнительно отбирают часть теплоносителя из начала зоны-усадки и направляют ее на смешение с ранее отобранной частью теплоносителя и свежим воздухом, после чего смесь подают в конец зоны усадки и создают между зонами усадки и досушки промежуточную зону, в которой изделия и теплоноситель перемещают в прямотоке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 591668, кл. F 26 В 3/04, 1976.

SU 787 830 A1

Авторы

Чернявский Александр Иванович

Рыбчинский Василий Львович

Базылюк Иван Андреевич

Даты

1980-12-15Публикация

1978-07-17Подача