Машина для формования изделий из волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК B28B21/48 

Изобретение относится к машинам для формования изделий из слоя волокнистого материала, преимущественно асбестоцемента, навиваемого на форматный стержень, например, при формовании труб, и может быть использовано в промышнности строительных материалов. Известны трубоформовочные машины, содержащие форматный стержень, основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами и снабжен-О ные силовым приводом 1 и 2. В известных машинах силовой привод осуществляется от двигателей постоянного тока, имеющих систему авторегулирования 1, что обуславливает конструктивную и эксплуатационную сложность привода и его инерционность, либо от двигателя основного вала, с которым через фрикционы кинематически связаны вспомогательные валы 2. Недостатки силового привода - громозд-20 кость, отсутствие регулировки определения окружных скоростей вспомогательных валов, нестабильность работы и необходимость подстройки фрикционов по мере из носа. Все это приводит к снижению произ-25 водительности формовочной мащины и ухудшению качества формуемых изделий. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества изделий и удрошение конструкции машины. Поставленная цель достигается тем, что зо в машине для формования изделий из волокнистого материала, содержащей форматный стержень, основной и вспомогательные ведушие валы, объединенные бесконечными сукнами и снабженные силовым приводом. последний выполнен гидравлическим в виде 35 последовательно соединенных трубопроводами гидромоторов, каждый из которых соединен с одним из ведущих валов, причем питающая магистраль привода подключена к гидромотору основного вала, а осталь- о ные гидромотбры зашунтированы напорными золотниками. Кроме того, с целью тонкой регулировки нJгpyзки на форматный стержень и вспомогательные валы путем изменения частоты вращения этих валов, их гидромоторы за- 45 щунтированы дросселями. На чертеже схематически показана трубоформовочная мащина. Трубоформовочная машина имеет нижнее сукно 1 с основным ведущим валом 2 и вспомогательным ведущим валом 3, а также вспомогательное верхнее сукно 4 с ведущим валом 5. Между обоими сукнами зажат форматный стержень 6 с навиваемой на него трубой 7. Основной вал 2 и вспомогательные валы 3 и 5 кинематически связаны соответственно с гидромоторами 8, 9 и 10, питающимися от насоса 11 регулируе103922 мой производительности, снабженного программным устройством 12. Кинематическая связь (на чертеже условно показана пунктирными линиями) обеспечивает некоторое превышение окружных скоростей вспомогательных валов по отношению к окружной скорости основного вала. Гидромоторы 9 и 10 вспомогательных валов последовательно соединены с гидромотором 8 основного вала магистралями 13 и 14. Гидромоторы 9 и 10 зашунтированы напорными золотниками 15 и дополнительно дросселями 16. Насос 11 разгружен через золотник 17, давление разгрузки регулируется подпорным клапаном 18 и через магистраль 19, обратный клапан 20 и дроссели 16 подается в магистрали 13 и 14 гидромоторов 9 и 10. Предохранительный клапан 21 защищает систему от .перегрузок, Золотник 22 совместно с золотником 17 предназначен для пуска и остановки гидромоторов. Работа трубоформовочной мащины осуществляется следующим образом, После включения насоса 11 (при выключенных золотниках 17 и 22) насос рабо gg.j, небольшой нагрузкой подпорного клапана 18, давление образованного подпора поступает в магистрали 13 и 14 гидромоторов 9 и 10, напрягая систему и создавая условия для быстродействия совместного вращения всех гидромоторов при их При включении золотников 17 и 22 (золотник 22 включается медленнее золотника 17) все гидромоторы, не теряя своего предварительного напряжения, начинают одновременно вращаться, приводя в движение связанные с ними ведущие валы, а соответственно, и сукна со скоростью, соответствующей количеству масла, подаваемого насосом в гидррмоторы. Предваритель настройкой напорные золотники 15 должны быть отрегулированы на нагрузку, потребную соответствующему вспомогательному ведущему валу, а дроссели 16 - на такое количество масла, подаваемого в соответствующий гидромотор, чтобы величина опережения окружной скорости приводимого им вспомогательного вала по отношению к окружной скорости основного вала была минимально допустимой. При взаимосвязи всех ведущих валов, обеспеченной сукнами и зажатым между ними форматным стержнем с навиваемым на него материалом, превыщение нагрузки любого из вспомогательных ведущих валов ограничивается напорными золотниками 15, через которые стравливается количество масла, пропорциональное величине заданногр опережения окружной скорости данного вала. Таким образом, величина крутящего момента, перераспределяемого между

3Ч

сукнами через навиваемый слой материаласукон в процессе навивания слоя материаи деформирующего слой материала, сведенала на форматный стержень по заданному

к минимуму, что способствует повышениюзакону в пределах от установленных проскорости сукон, а следовательно, производи-граммой величин минимальной скорости

тельности машины и улучшению качества до заданного номинала, параметры котоформуемых изделий. Этой же цели способ-5 рых и закон их изменения могут дистанствует и программное устройство, осу-ционно задаваться .оператором с пульта

ществляющее плавное изменение скоростиуправления.

1039722

1. МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно асбестоцемента, содержащая форматный стержень, основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами и снабженные силовым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества изделий и упрощения конструкции, силовой привод выполнен гидравлическим в виде последовательно соединенных трубопроводами гидромоторов, каждый из которых соединен с одним из ведущих валов, причем питающая магистраль привода подключена к гидромотору основного вала, а остальные гидромоторы зашунтированы напорными золотниками. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения тонкой регулировки нагрузки на форматный стержень и вспомогательные валы путем изменения частоты i вращения этих валов, их гидромоторы за(Л шунтированы дросселями. со со Ю Ю