Изобретение относится к области изготовления изделий из стеклянных трубок, Б частности индикаторных трубок, и может быть использовано в химической и химико-фармацевтической. промышленностях, - Известен, питатель стеклянных трубок барабанного типа, обеспечивающий подачу трубок в станок снаряжения l| Этот питатель может бьггь использов для групповой подачи трубок, но он не осуществляет их переориентаци. Известны устройства для укладки ампул в кассеты, в которых осуществл ется групповая подача ампул с их переориентацией 2 и з . Однако эти устройства не предназначены для непосредственной подачи деталей в станок снаряжения. Кроме того, в |шх происходит падение деталей на жесткие поверхности под собственным весом, что приводит к появлению сколов и трещин на торцах трубок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является питатель для подачи стеклянных трубок в транспортный механизм станка снаряжения, преимущественно индикаторных трубок, включающий бункер и барабан. Эта конструкция позволяет плавно переводииь стеклянные .заготовки на горизонтальног положения в вертикальное и наоборот 4 Однако, это устройство нельзя испол зовать для групповой подачи трубок, та как оси трубок в группе не параллельны поскольку трубки располагаются на кони ческом барабане, а это ограничивает производительность пнргателя. Целью изобретения является повьпи ние производительности питателя. Указанная цель достигается за счет того, что питатель для подачи стеклянных трубок в транспортный механизм станка снаряжения, преимущественно ин дикаторных трубок, включающий бункер и барабан, снабжен установленной с возможностью поворота оправкой с гнеэ дами для трубок и упругим прижимом, имеющими ишдивкдуальнЬю приводы, при этом оправка выполнена с пазом для прохода транспортного механизма станк а барабан вьшолнен цилиндрическим. На фиг. 1 изображен питатель для одновременной подачи трех трубок, вид на торец барабана; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. 042 Питатель для подачи стеклянных трубок состоит из бункера 1, в котором в гефизонтальном положении нахо-; дягся трубки 2. Разгрузочное отверстие бункера 1 перекрыто цилиндрическим барабаном 3, на образующей которого вьшолнены гнезда 4. С одной стороны барабан 3 охватывается ограждением 5. Нижняя часть барабана 3 может перекрываться подвижной шторкой 6, зак|)ет1ленной на вод иле 7. Водило 7 пр№соединено к полому валу 8, Внутри которого располагается вал 9 барабана 3. Под барабаном 3 на валу 10 установлена с возможностью поворота оправка Не гнездами 12 под трубки 2 и опорой 13. На валу 10 установлена шестерня 14, находящаяся в зацеплении с рейкой 15. Оправка 11 снабжена пазом 16 для прохода транспортного механизма станка грейферной линейки 17. PSSXOM с оправкой 11 на валу 18 за1феплен упругий прижим 19, связанный с управляющим кулаком (не показан) тягой 20. . Питатель работает следующим офазом. Барабан 3 совершает периодически поворот на заданный угол под воздействием механизма привода (не показан), При повороте гнезда 4 барабана 3 проходят мимо разгрузочного отверстия бункера 1 и в них западают трубки 2. При последующих поворотах барабана 3 трубки 2 перемешаются вниз. Е ыпадению трубок 2 иэ гнезд 4 препятствуют ограждение 5 и находящаяся при пово- роте барабана 3 в нижнем положении шторка 6. По окончании поворота барабана 3, по команде сооТ)Ветствующего, кулака (не показан) полый вал 8 поворачивается на определенный угол, при этом водило 7 отводит шторку 6 вверх. Трубки 2, находящиеся в нижних гнё&дах 4 барабана 3, вьшадают в гнезда 12 оправки 11, которая в этот момент располагается горизонтально. Далее происявдит перемещение рейки 15, в результате чего поворачивается шестерня 14 соединенная с ней оправка 11.Одновременно осуществляется согласоваяяый поворот упругогю прижима 19, который подходит к трубкам 2, находящимся в гнездах 12 оправки 11, и прижимает их к Hiac, сопровождая оправку 11 до тех пор,, пока она не перемеетнтсй в вертикальное положение. Одновременно штор ка 6 возвращается в исходное положение, предотвращая вьшадение следующих тру
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок | 1977 |
|
SU659354A1 |
Автомат снаряжения индикаторных трубок | 1983 |
|
SU1168375A1 |
Автомат группового снаряжения индикаторных трубок | 1984 |
|
SU1177116A1 |
Автомат для упаковки индикаторных трубок в кассеты и механизм заталкивания индикаторных трубок в кассеты | 1984 |
|
SU1268473A1 |
Станок для автоматической резки стеклянных трубок | 1955 |
|
SU110991A1 |
Устройство для обработки стеклянных трубок | 1985 |
|
SU1335537A1 |
Автомат снаряжения индикаторных трубок | 1988 |
|
SU1520023A1 |
Устройство для измерения среднего внутреннего диаметра капиллярных трубок | 1980 |
|
SU970103A1 |
Устройство для термообработки деталей типа стержней | 1981 |
|
SU985073A1 |
Установка для изготовления индикаторных трубок | 1986 |
|
SU1373696A1 |
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК в транспортный механизм станка снаряжения, преимущественно индикаторных трубок, включающий бункер и барабан, от л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности питателя, он снабжен установленной с возможностью поворота оправкой с гнездами для трубок и упругим прижимом, имеющими индивидуальные приводы, при этом оправка вьшолнена с пазом для прохода транспортного механизма станка, а барабан вьшолнен цилиндрическим. (О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛЯННЬ!Х ТРУБОК | 0 |
|
SU203854A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-04-05—Подача