Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок Советский патент 1979 года по МПК B23P21/00 B65B23/00 

I

Изобретение относится к области изготовления индикаториы.х трубок.

Известна роторная линия для снаряжения индикаторных трубок, снабженная транспортными и технологическими роторами и системой уиравления 1.

Однако эта линия не обеспечивает снаряжения трубок тампонами, что снижает ее технологические возможности.

С целью расширения технологических возможностей предлагаемая автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок доиолнительно снабжена сборочным устройством, на базовой плите которого расиоложены вырубные штамп и шибер, а в корпусе - рычаги с захватами и кулачковый вал иривода этих механизмов.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемой автоматической роторной линии снаряжения индикаторных трубок, участок загрузки заготовок трубок и обтекателей; на фиг. 2 - то же, участок дозировки наполнителя; на фиг. 3 - то же, участок зиговки; на фиг. 4 - механизм сборки, общий вид; на фиг. 5 - то же, вид слева; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - щуи наличия компонентов сборки, позиция контроля.

Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок включает ротор 1 подачи заготовок трубок, роторы 2 и 3 сборки, транспортные роторы 4-7, ротор 8 дозировки наполнителя, ротор 9 зиговки и ротор 10 удаления трубок. Рядом с роторами 2 и 3 сборки установлены механизмы 11 и 12 сборки, а около ротора 9 зиговки расположены два механизма подачи горелок 13, механизм 14 зиговки и устройство 15 для охлаждения собранного изделия. Между роторами находятся переталкиватели 16 и 17. Над транспортными роторами 4 и 6 (перед ротором 8 дозировки наполнителя и перед ротором 9 зиговки) установлены щупы 18 наличия компонентов сборки. Кроме того, роторная лнния содержит бункеры для заготовок трубок, обтекателей и наполнителя, механизм подачи ленты, приводы и средства автоматики (не показаны). ротор, кроме ротора 9 зиговки, содержит барабан 19, вал 20 которого расположен в вертикальной плоскости. На образующих барабанов располагаются гнезда

21 для заготовок трубок 22 и проточки 23 для прохода переталкивателей 16 и 17.

Ротор 9 зиговки снабжен вращающимися кулачковыми патронами (не показаны). Механизм 14 зиговки включает неподвил ный нож 24 и дополнительную горелку 25. Механизм 12 сборки (см. фиг. 4-6) включает корпус 26, на верхней плите которого установлен вырубной штамп 27 с механизмом 28 для вставки тампона и плоский шибер 29 подачи обтекателя. В нижней части корпуса 26 установлены качающиеся рычаги 30 с захватами 31 и 32. Движение вырубного штампа 27 и захвата 32 осуш,ествляется соответственно от кулачков 33 и 34, закрепленных на кулачковом валу 35, который через шпонку 36 связан со звездочкой 37. Перемеш,ение шибера 29 и захвата 31 обеспечивается соответственно кулачками 38 и 39, связанными со звездочкой 40 через полый вал 41 и шпонку 42. Механизм перемеш,ения устройства 28 для вставки тампона на чертеже не показан. Механизм 11 сборки является зеркальным изображением механизма 12.

Щуп 18 наличия компонентов сборки (см. фиг. 7) состоит из подпружиненного штока 43, на котором закреплен упорный винт 44. На определенном расстоянии ниже винта 44 на кронштейне 45 установлен микропереключатель 46.

Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок работает следуюш;им образом.

Заготовка трубки 22 из бункера, в котором она располагается в горизонтальном положении, попадает в гнездо 21 барабана ротора 1 подачи заготовок.

В процессе вращения ротора заготовка трубки 22 переводится в вертикальное положение. В момент, когда гнезда 21 роторов 1 и 2 совпадают, переталкиватель 17 перемещает трубку 22 из ротора 1 в ротор 2. При повороте ротора 2 трубка 22 переносится к механизму 11 сборки, где она поднимается захватом 31. По окончании подъема трубки 22 шибер 29 перемещает попавший в него из подающего рукава 47 вибробункера обтекатель и сбрасывает его в трубку 22. После освобождения трубки 22 захватом 31 происходит очередной поворот ротора 2, в результате чего она оказывается под вырубным штампом 27. Здесь ее подъем осуществляет захват 32. Штамп 27 производит вырубку тампона из ленты, а механизм 28 опускает его в трубку 22. После подъема механизма 28 в верхнее положение происходит смещение ленты на один шаг. Трубка 22 со вставленными в нее обтекателем и тампоном перемещается ротором 2 дальше к месту передачи ее в транспортный ротор 4. Передачу осуществляет переталкиватель 16. В момент,, когда трубка оказывается под щупом 18, последний опускается. При этом щток 43 входит в контролируемую трубку 22. В том случае, если обтекатель уложен в трубку и находится на заданном по высоте уровне, шток

43встречается с ним и происходит деформация пружины 48, а винт 44 не достигает микропереключателя 46. Если же в трубке 22 не окажется обтекателя, или у трубки

окажется отломанным нижний конец, то шток 43 пройдет большее расстояние и винт

44нажмет на микропереключатель 46, в результате чего последует электрическая команда о браке. Далее очередной переталкиватель 16 вставляет трубку 22 в ротор 8 дозировки наполнителя, где производится ее заполнение и откуда она сначала попадает в транспортный ротор 5, а потом во второй ротор 3 сборки, около которого располагается механизм 12 сборки. Здесь происходят уже описанные выше операции, только последовательность их изменяется- вначале вырубается и вставляется тампон, а потом подается обтекатель. На следующем транснортном роторе 6 очередной щуп 18 описанным выше способом производит контроль наличия в трубке 22 наполнителя и второго обтекателя. В роторе 9 зиговки трубка 22 захватывается двумя вращающимися кулачковыми патронами (не показаны) . В процессе поворота ротора 9 трубка 22 вначале разогревается пламенем горелок 13, а потом при прохождении мимо неподвижного ножа 24 на нее наносится кольцевое углубление - зиг, закрепляющий содержимое трубки. Для исключения воздействия холодного металла на разогретое стекло трубки 22 нож 24 обогревается специальной горелкой 25. Далее вращающаяся трубка 22 проходит мимо устройства 15, обеспечивающего ее охлаждение путем обдувки воздухом. На роторе 9 зиговки трубка 22 передается транспортному ротору 7, из которого она передается переталкивателем 17, обеспечивающим счет готовых изделий, ротору 10 удаления трубок. Этот ротор переводит трубку 22 в горизонтальное положение, необходимое для проведения последующих операций (запайка, маркировка, и др.), осуществляемых вне автомата.

В том случае, если при передаче из ротора 1 в ротор 2 в гнезде 21 отсутствует

трубка 22, переталкиватель 17 передает команду электромагниту механизма включения (не показан), воздействующему на поворотную шпонку 42, в результате чего вращение звездочки 40 не будет передано

кулачкам 38 и 39 и не произойдет подача обтекателя в пустое гнездо 21. Через один цикл аналогичный механизм включения (не показан) воздействует на шпонку 36 и операции вырубки тампона и вставки его в

трубку 22 не осуществляются. В том случае, если перед ротором 3 сборки отсутствует трубка 22, то таким же образом осуществляется отказ от выполнения операции механизмом 12 сборки. Эти устройства исключают ненужный расход компонентов

снаряжения индикаторной трубки. Если щуп 18 наличия компонентов сборки, установленный перед ротором 8 дозировки наполнителя, обнаруживает отсутствие обтекателя в трубке 22, соответствующий переталкиватель 16 не возвращается после предыдущего рабочего хода в исходное положение и трубка 22 не попадает в ротор 8 дозировки, а удаляется из роторной линии. То же происходит с трубкой 22, если щуп перед ротором 9 зиговки дает сигнал об отсутствии либо второго обтекателя, либо наполнителя. Таким образом в ротор зиговки не может попасть некомплектная индикаторная трубка. Выведенные из роторной линии некомплектные трубки и их составные части могут быть вновь использованы.

6 Формула изобретения

1. Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок, содержащая расположенные в заданной последовательности транспортные и технологические роторы и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, она

снабжена сборочным устройством, иа базовой плите которого расположены вырубной щтамп и щибер, а в корпусе - рычаги с захватами и кулачковый вал привода этих механизмов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 366958, кл. В 23Р 21/00, 1970.

11

Лента из механизма, подачи

Сброс Sf3 пВтекателя или. без наполнителл

Ч-i

Фиг.б

t

i-B