Состав для диффузионного борирования Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

00 со со

СХ) Изобретение огаосится к химикотермической обработке металлов и сплавов из порошковых насыщающих сред, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, металпургической. приборостроительной и химической промышленности. Известны составы порошковых сред для ± ГГ4ГГ4.оГ Т„;ГсЙ.,ного , F „оппимрп. АС7О-л49; держащие, 2 fll. BjO 29,4; At 1У, ,известОднако «эделия,борированнь ных порошковых средах, д,„и „а невысокой стойкостью при них агрессивных сред.«ческой сущНаибопее близким по техни паиишюс vA.., ности и достигаемому результату .„„ „ постигаемому результату F лагаемому является состав 2 борирования, содержащий, вес, %: 24-28 Окисьбора 3-5 Окись никеля 24-26 Алюминий 5-15 Фтороборат калия Остальное Окись алюминия Однако коррозионная стойкость изделий из углеродистых сталей после обработки в r,T.r, nrv-тяточно известном составе не является достаточно rlb ft-x w л при их эксплуатации в высокоагрессивных средах химической промыцшенности, в частности в растворах серной кислоты. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости углеродастых ста,лей в растворах серной кислоты. Поставленная цель достигается тем, что в составе для диффузионного борирова ния, содержащем окись алюминия, алюминий, борный ангидрид, фтороборат калия и никельсодержащее , в качестве Hiin.tiaiDv uMci- последнего используют порошок хромони103811 елевого сплава при следующем соотношеии компонемтов, бес. %: 10-12 Алюминий 15-20 Борный ангидрид 3-5 Фтороборат калия Порошок хромони26-30келевого сплава Остальное Окись ал1с«4иния Порошок хромоникелевого сплава содер. .s-aa. -«р.. . - .к.ь. Использование в предлагаемом составе «n« борирования в качестве никельсодержашего порошка хромоникелевого порошка ПХ2ОН80 приводит к изменению характера твердофазных реакций в порошковой среде, конечн( итоге - к образованию на упрочняемой поверхности изделий из углеродистыхсталей однофазного борнаного покрытия, состоящего из fegB, характеризующегося повышенной коррозионной стойкостью, в отличие ог гетерогенного (двухфазного) покрытия, состоящего на боридов Ге В и Fe2B, образующегося на упрочняемой поверхности при обработке в известном составе. Борирование в предлагаемом составе осуществляется при 8ОО-1ООО С в гече , „ ние 4-8 ч в контейнерах с плавким затвогром. Сравнительные данные коррозионной стойкости борированных углеродистых сталей У8 в 1 н. растворе серной кислоты при использовании известного и предлагает мого составов приведен%1 в таблице. I Коррозионная стрйкость оценивалась по электрохимическим характеристикам: критическому току пассивации { ivp ) и току коррозии в пассивном состоянии ( iti ) Чем меньше эти величины, тем, соответственно/ выше коррозионная стойкость исследуемого . мйтроиала ь

СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ, содержащий окись алюминия, алюминий, борный ангидрид, фтороборат калия и никельсодержашее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости углеродных сталей в растворах сер-ной кислоты, в качестве никельсодержащего. вещества он содержит порошок хроМ(жикелевого сплава при следующем соотношении кстлпсдаентов, вес. 10-12 Алюминий 15-20 Борный ангидрид 3-5 Фтороборат калия Порошок хромони26-ЗО келевого сплава S9 Остальное Окись алюминия (Л

Известный BjO 24-, Ае 24 Hi О 3j KBF, 3-, ,, 46

Предлагаемый

ВгО 15-, Аб 10; ПХ2ОН80 26 i

КБ рд 3-

остальное

FeB„ 3

950

6,4-10- 1-10

950 4 6,2-10 5 -Ю- В20з17-Аб 11; ПХ20Н80 28; KBIjj 4; А О остальное

В2О, 20-, Ле 12; .ПХ20Н80 30; KBF 4 5; А 0 остальное

Из приведенных данных в таблице видно что использование в качестве насыщакэшей 25 среды для борирования предлагаемого е.ств ва действительно позволяет увеличить коррозионную стойкость в 1 н. растворе

Продолжение таблицы

950 4 F езВ 6, 3 -Ю

.-4

г1

950 4 FeB 6.2.10 2,5-10

серной кислоты . борированных изделий из углероаистыч сталей в 2-4 раза по сравнению с углеродистыми сталями, борированными в известном

составе.