Устройство для захвата и вращения крупногабаритных изделий при термообработке Советский патент 1983 года по МПК F27D3/00 

О

оо о со Изобретение относится к термической обработке крупногабаритных изделий, например роторов турбогенераторов, турбин, длинномерных труб, и может быть использовано на заводах тяжелого и транспортного энёргетическсЬо машиностроения. Известно устройство для вращения крупногабаритных изделий при термообработке, содержащее корпус, червяк с приводом и червячную шестерню с опорной поверхностью, на которую буртом оперт пропущенный.сквозь червячную шестерню якорь, несущий приспособление для крепления из/jeЛИЯ, причем опорные поверхности бур та якоря и червячной шестерни выполнены сферическими 3. Недостатком данного устройства является отсутствие автоматического захвата обрабатываемого изделия Кроме того, якорь к которому подвешивается обрабатываемое изделие, часто выходит из строя из-за высоких температур, а для его замены необходима полная разборка узла, захвата устройства, что влечет за собой дополнительные затраты времени. Червячная пара, применяемая для вращения, требует точного изго овления и неспособна выдерживать резкие удары и толчки, возможные при з хвате изделия. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дл захвата и вращения крупногабаритных изделий,содержащее корпус с тягами. центратор, привод вращения, штангу, захватывающие кулачки и механизм освобождения штанги 23. Недостатком известного устройства .является то, что оно не обеспечивает возвращение захватывающих элементов в исходное положение одновременно с освобождением штанги от захвата что вызывает необходимость в дополнительной операции. Кроме того, попадание инородного тела на скользящие поверхности центратора и захватывающих элементов-кулачков может вызвать нарушение работы устройства. Цель изобретения - повышение надёжности и автоматизации устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для захватами вращения крупногабаритных изделий при термообработке, содержащее корпус с тягами, центратор, привод вращения, штангу, .захватывающие элементы, сбрасыватели и механизм расцепления штанги с захватывающим элементом, снабжено вертикальными направляющими, закрепленными на корпусе,механизм расцепления выполнен в виде осевой рейки и шток-реек, кинематически связанных с осевой рейкой посредством шестерен, а захватывающие элементы и сбрасыватели выполнены в виде шарнирно закрепленных двуплечих рычагов, при этом механизм расцепления установлен в направляющих над центратором вдоль его оси, сбрасыватели закрепле ны на центраторе, а захватывающие элементы на корпусе между центратором и механизмом расцепления. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе, на фиг. 2,разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, в котором на упорном подшипнике 2 установлен центратор 3. На центраторе 3 установлены двг упора одностороннего действия с возможностью поворота вокруг осей 5« В направляющих 6, смонтированных в корпусе центратора 3 установлена рейка 7, имеющая возможность перемещения вдоль продольной оси и взаимодействующая посредством ус тановленных на осях 8 шестерен 9 со шток-рейками 10, расположенными в направляющих 11. Под упорами Ц с возможностью поворота на осях 12 установлены сбрасыватели 13. Корпус 1 закрыт крыш.кой I, на которой установлен электромехани- ческий привод 15, через коническую пару 16 связанный с крышкой 17 центратора 3. На корпусе 1 установлены тяги 18 для соединения с крюком подъемно-транспортного средства. Устройство снабжено съемной штангой 19, выполненной с шейкой и фигурной головкой 20. Устройство работает следующим образом. При помощи подъемно-транспортного средства устройство опускают на штангу 19, находящуюся всБоре с обрабатываемым изделием, установленную вертикально рабочей площад ке. При этом штанга входит в центратор и своей головкой поворачивает сбрасыватели 13 и упоры t до тех пор пока головка не пройдет за сбрасыватели 13 и упоры А, которые под действием собственного веса возвращаются в первоначальное положение и производят захват штанги центратором. Затем штангу с изделием вводят в зону обработки и включают электромеханический привод 15, который при водит во вращение центратор 3. После окончания обработки издели выводят из зоны обработки и опускают устройство вниз до упора штанги в рабочую, площадку. При дальнейшем опускании устройства груз-рейка 7 упирается в головку 20 штанги 19 и поднимаясь вверх по направляющим 6 до упора в крышку-17, вращает шестерни 9 которые перемещают штокрейки 10 по направляющим 11. 1 9 Шток-рейки 10, пёреме,щаясь, нажимают на концы упоров k, которые поворачиваются вокруг своей оси и освобождают штангу от захвата. Затем устройство поднимают вверх, при этом штанга 19 остается на месте, а груз рейка под действием собственного веса опускается вниз в исходное положение, возвращая в первоначальное положение шток-рейки 10. Сбрасыватели 13, проходя мимо головки 20. наталкиваются на ее нижнюю конусную часть и, поворачиваясь вокруг оси 12, поворачивают опоры k, устанавливая их в исходное положение, причем сами под действием собственного веса занимают первоначальное положение. Предлагаемое устройство обеспечивает надежный захват штанги и автоматическое освобождение ее ,от захвата.

У7 .:.. I

/ «.LL-i

tS

et.t

А- К