Устройство для механического изготовления исходных листовых материалов для электролитического рафинирования металлов Советский патент 1983 года по МПК B21D43/00 B21D35/00 

2.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е.е с я тем, что механизм для вырубки язычков в держателях и листах выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов в одном из которых выполнена, матрица, а в другом закреплен с возможностью перемещения в радиальном направлении пуансон, снабженный по меньшей мере одной пружиной для перемещения.

3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что механизм для загиба язычков выполнен в виде установленных на каждом из дисков сегментных выступов, боковые стороны одного 4-13 которых имеют фигурные выем ки иливыступы, взаимодействующие

с язычками.

k. Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм жесткого соединения держателей с листом выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов с цилиндрической рабочей поверхностью, взаимодействующей с .язычками.

5.Устройство по П.1 и 2, от л ичающееся тем, что пуансон имегет квадратное поперечное се.чение, передняя режущая кромка пуансона расположена перпендикулярно направлению

подачи материала, на боковых сторонах пуансона выполнены скосы, образующие боковые режущие кромки, расположенные перпендикулярно передней режущей кромке.

6.Устройство по П.1, 2и 5, о т личающееся тем, что скосы

выполнены под углом 50-70°.

7. Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что привод пуансона выполнен в виде закрепленной ;на диске, несущем пуансон, подпружиненной ползушки, удерживаемой в исходном положении рычагом, шарнирно закрепленным на основании и приводимым в движение диском.

Приоритет по пунктам 28.0.7б - по П.1; 02.10.76 - по пп.2-7

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления листовых заготовок для электролитического рафинирования и может быть использовано в области металлургии, в частности цветной.

Известно устройство для механического изготовления исходных листовых материалов для электролитического рафинирования металлов, преимущественно меди, содержащее закрепленные на основании транспортеры для перемещения листовых материалов, на одном из которых смонтированы упоры взаимодействующие с листовым материалом, механизм сгибания пластин, служащих держателями листового материала вокруг катодного стержня, узел соединения держателей с листовым материалом l .

Недостатком известного устройства является низкая производительност процесса изготовления исходных листовых материалов путем перемащёиия с постоянной скоростью.

Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления исходных листовых материалов путем перемещения листов с постоянной

скоростью.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для механического изготовления исходных листовых материалов для электролитического рафинирования металлов, преимущественно меди, содержащее закрепленные на основании транспортеры для перемещения листовых материалов, на одном конце которых смонтированы упоры, взаимодействующие с листовым материалом, механизм сгибания проушин пластин, служащих держателями листового материала вокруг катодного ст1ержня, узел соединения пластин {держателей ) с

листовым материалом, снабжено закрепленными на одном из транспортеров захватами для катодных стержней а узел соединения держателей с листом выполнен в виде трех пар дисков, расположенных последовательно один за другим в направлении подачи материала механизма вырубки язычков в держателях и листах, установленного на паре дисков, расположенной со стороны по дачи материала , мexaниз a для заги&9 язычков, закрепленного на следующей, паре дисков, и механизма жесткого со динения держателей с листом, смонтированного на третьей паре дисков. , Механизм для вырубки язычков в держателях и листах выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов, в одном из которых выполнена матрица, а в другом закреплен с возможностью перемещения в радиальном направлении пуансон, снабженный механизмом перемещения. Механизм для .загиба язычков вы-, полнен в виде установленных на каждо из дисков сегментных выступов, бокс вые стороны одного из которых имеют фигурные выемки или выступы, вза- , имодействующие с язь1чками. Механизм жесткого соединения держателей с листовым материалом выполнен в виде расположенных на каждом и дисков сегментных выступов с цилиндрической рабочей поверхностью взаимодействующей с язычками. Пуансон имеет квадратное поперечное сечение, передняя режущая, кромка пуансона расположена перпендикулярнр направлению подачи материала, на боковых сторонах пуансона выполнены ск сы, образующие боковые режущие кромки, расположенные перпендикулярно пе редней режущей кромке. Скосы выполнены под углом 50-70. Привод пуансона выполнен в зиде , закрепленной на диске, несущем пуан сон, подпружиненной ползушки, удерЧ живаемой в исходном положении рычагом, шарнирно закрепленным на основании и приводимым в движение диском На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид - сверху; на фиг. 3 - исходный листовой материал; на фиг. k - разрез А-А на фиг. ЗЛв начале процесса гибкими -соединения держателей с листовым материалом); на фиг. 5 - то же, в конце процесса гибки и соединения; на фиг., 6 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 7 - частичный разрез механизма для вырубки язычков на фиг.1; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг.6; на фиг. 9 механизм гибки язычков; на фиг. 10 - механизм клепки язычков. Предлагаемое устройство содержит .раму 1, на которой смонтированы цепной транспортер 2 с цепями 3 и ., транспортер 5 с ветвями 6, 7 и 8, цепной транспортер 9 с цепями 10 и 11,. вал 12 со звездочкой 13. Звездочка 13 связана цепной передачей 1 со звездочкой 15. Вал 12 связан с приводом, который может быть выполнен в виде гидромоторов, двигателей постоянного или переменного тока (не показан). На цепях 10 и 11 закреплены упоры 16, а на цепях и k закреплены-захваты 17 для катушек стержней 18, на которых закреплены держатели 19 На раме 1 закреплены ролики 20 и 21, механизм для вырубки язычков 22 в листовом материале 23 и в держателях 19. Механизм для вырубки язычков содержит диски 2А.И 25. В диске размещена матрица 26. На диске 25 закреплены втулки 27 и 28, в которых установлены направляющие колонки 29 и 30, связанные с траверсой 31, подпружиненной прижимами 32 и 33. На дисках 2 и 25 выполнены паЗы 3 и 35 для прохода катодных стержней 18. На траверсе 31 закреплен с возможностью регулировочного перемещения относительно нее пуансон Зб. Конец 37 траверсы 31 перемещается в направляющей втулке 38, закрепленной на диске 25. На траверсе 31 установлен захватный ролик 39, перемещающийся по рычагу (скобе )40. Траверса 31 подпружинена пружиной 1 и резиновым амортизатором 42. На диске 25 закреплена направляющая 3 для пуансона 36. . Скоба 0 шарнирно закреплена на раме Т. На раме 1 смонтирован механизм для гибки язычков 22, содержащий диски и 5. На диске k выполнен выступ +6, а на диске А5 - выступ 7На раме 1 также смонтирован механизм для клепки, содержащий диски kB и 49. На диске 48 выполнен выступ 50, а на диске kS - выступ 51. На раме 1 закреплены направляющие 52. Передача движения механизмам от звездочки 15 осуществляется через зубчатые колеса 53-58. Зазор между торцом 59 пуансона 36 и дном матрицы 2б равен общей толщине листа 23 и пластин (держателей )19. На пуансоне Зб выполнены скосы 60 и 61. На раме 1 закреплен подпружиненный упор 62.

Устройство работает следующим образом.

, Лист 23 укладывается на цепи 6, 7 и 8 транспортера 5 и прижимается передним торцом к упорам 16 за счет раз ности скоростей движения цепей 6,7 и 8 и цепей 10 и 11 транспортера 9. В захваты 17 укладывается катодный стержень 18.

Скорость перемещения цепей 10 и 11 равна скорости перемещения цепей 3 и k, что позволяет сохранить постоянным расстояние между катодными стержнями 18 и передней кромкой листового материала 23. Перед роликами 20 и 21 устанавливаются пластины (держатели )l9. При перемещении катодный стержень 18 воздействует на держатели 19 и проталкивает их через диски 20 и 21. Происходит изгиб держа телей 19 вокруг катодных стержней 18, а концы держателей 19 ложатся на листовой материал 23 сверху и снизу.

При дальнейшем перемещении катодного стержня 19 происходит вырубка язычков 22 в листовом материале 23 и держателях 19 инструментами, установленными на дисках 2 и 25Вырубка язычков 22 осуществляется следующим образом.

При вращении дисков 2 и 25 ползушка 31 удерживается в исходном положении рычагом 0. Затем ролик 39 воздействует на рычаг , а ползушка 31 под действием пружин 32 перемещается вверх и пуансон Зб вырубает язычки 22.

Упор б2 ограничивает поворот рычага 0. Резиновые амортизаторы 2 удерживают ползушку 31 в верхнем положении, причем произведенная резиновыми амортизаторами 2 отдача вызывает ползушку 31 вниз, пуансон Зб выходит из держателей 19 и листового материала 23. Пружина 1 удерживает ползушку 31 в исходном положении.

Скосы 60 и б1 расположены под углом 50г70°. Диски и kS производят загибку язычков 22 с помощью боковых вые.мок на выступе 46.

Затем в валках и 9 осуществляется клепка язычков 22, т.е. жесткое соединение держателей 19 с металлическим листом 23. Выходя из валков 8 и 49, лист 23 перемещается по направ.ляющим 52.

22

23 19

VJ J JfJffJ I(fffjfff ff.fTT

фиг л

Фиг.§

Б-Б

fuz. б

Фиг. 7

в-в

Фиг. 8

Фиг, 9

8

9