Способ получения слабой азотной кислоты Советский патент 1956 года по МПК C01B21/40 

Известны способы производства слабой азотной кислоты с абсорбцией нитрозных газов как под давлением в 6,5-9 ата, так и без применения повышенного давления.

В системах, работаюнцих при поБЫ1иенном давлении, расход электроэнергнн достигает 400-500 кеч па 1 г кислоты, что значительно удорожает стоимость продукции. Системы, работающие без нрименепия повышенного давления, громоздки и требуют значительного расхода специальных сталей..

Описываемый способ не имеет указанных недостатков.

Отличительной особенностью его является применение в абсорбционно-окислительном процессе давления в 1,7-2,2 ата. Такое давление обусловливает возможность рекуперации энергии хвостовых нитрозных газов (без дополнительного подогрева их), что снижает показатели по расходу электроэнергии и, одновременно, позволяет сократить удельный объем абсорбционной системы в 2.5-3 раза, что значительно сокрашает расход специальных сталей.

К снижению удельного абсорбционного объема системы приводит также увеличение ступеней абсорбции до 8-10 при вводе нитрозных газов в верхнюю часть первой абсорбционной банпш.

Ниже приведено описание технологической схемы.

Нитрозные газы после холодн.1ьников / с температурой 40-60 поступают в нитрозные турбогазолувки 2, где сжимаются до давления 1,7-2,2 ага.- нитрозные газы с температурой 100- -110 поступают в верхнюю часть первой по ходу газа абсорбцнонной баннш 5. Далее газы нос.:1едовательно проходят 8--10 аналогичных бан1ен кислотной абсо|1бции. В пос.чеднюк) пи ходу газа банп)ю насосом 4 подается вода для орошення насадкн баи1ни, в которой происходит поглонление азота с образованием азотной кис.тоты.

Для отвода тепла окисления окиси азота в двуокись, а также теп.-ia, выделяюшегося при образовании и разбавлении кислоты, циркулирующая азотная кислота после насосов 5 проходит кислотные холоди.чьиики 6. Часть циркулируюп1ей кислоТЫ ИЗ последней по ходу газа oanjии самотеком перетекает в следующую баш1гю, где вступает в ко1ггакт е более концептрпроваппы;ми окислами азота питрозных газов.

Такпм об)азом, циркулируюгцая кислота на выходе из первой по ходу аза башни достигает концентрадии 48-50%. Окислы азота, содержащиеся в питрозных 1-азах, иосле прохожде}1ия 8-10 ступеней кислотной абсорбщпг по 7ющаются на 97- 98%. Г1итрозные газы носле кислотной абсорбции иоступают в подогреватель 7, где подогреваются до .50 -60 или без подогрева направляются в рекунеративную турбипу 8, а затем выбрасываются в атмос.феру.

При нримененги) нтелочпой абсорбцпи питрозные газы после кнслотиой абсорбцпп направляются в верхнюю часть абсорбционно-окис. лпте.тьной башни 9 н затем во вторую бапн1Ю гцелочпого по1М1ОН1енкя 10. После щелочпого ноглощегпая .иптрозпые газы с остаточпьгм содержанием окислов азота 0,2-0,05% направляются в скруббер // для отмывки от нитрит-нитратных солей. Отмывка газов осуществляется водой, циркулирующей через наеос 12 и скруббер. Из скруббера кислая вода поступает в бак /5 для питания башен кислотной абсорбции.

Нитрозные газы из скруббера 11 поступают в нодо реватель 7, где подогреваются до 50-60 или без подогрева поступают в рекуперативную турбину 8, а затем выбрасываются в атмосферу.

П р е д м е т н з о б р е т е п и я

Способ получения с.пабой азотной кислоты путем окисления питрозных газов под давлением в абсорбциоипых башнях, о т л п ч а ю HI. и йс я тем, что, с не.;п,1(з у.имнев.пепия процесса, послед1П11 ведут нрн давлении 1,7-2,2 ига с вводом питрозпых газов в абеорбциоппую систему в верхпюю част1 первой абеорбциоиной ба1пни.