Способ токарной обработки прерывистых поверхностей Советский патент 1983 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к способам обработки прерывистых поверхностей, выполненных в виде шлицевых валов и т.п., на токарных станках и может быть использовано, в металлообработк Известен способ токарной обработки, заключающийся во вращй нии детали и подаче инструмента вдоль ее оси с попутным его .вращег нием, для разделения витой ртружкк на элементы за счет центробежных сил и повышения производительности обработки l. Недостатком известного способа является снижение производительност при токарной обработке прерывистых поверхностей за счет холостого хода резца между, выступами прерывистой поверхности. Целью изобретения является повышение производительности при обработке прерывистых поверхностей за счет сокращения машинного времени при сохранении нормативных режимов резания. Указанная цель достигается тем, что согласно способу инструмент перемещают вдоль оси вращающейся детали с попутным его вращением, причем после обработки каждого выступ.а резец возвращают в исходное положение. На чертеже показано устройство для реализации предложенного способа. На суппорте 1 станка жестко закреплен корпус 2, имеющий стойку 3 На которой жестко установлена пола ось 4, совпадающая с осью вращения Обрабатываемой детали 5, со свобод но посаженньп на ней рычагом , им ющим вращение вокруг полой оси и жестко закрепленным на нем режущим , инструментом 7. Корпус 2 имеет так стойку 8 для установки в ней посто но контактирующего с роликом 9 враающегося кулачка 10 с профилем, обеспечивающим столько колебательных движений рычагу 6 за один оборот детали 5, сколько обрабатываемых выступов имеется на детали 5. Постоянный контакт ролика 9 с кулачком 10 обеспечивается пружиной11. Устройство работает следующим образом. При включении станка деталь 5 вращается, суппорт 1 вместе с устройством перемещается в продольном направлении, кулачок 10, благодаря наличию кинематической связи со шпинделем, например посредством зубчатых пар ( не показана , получает вращение и сообщает колебательное движение рычагу б вместе с режущим инструментом 7 вокруг оси детали 5. При этом в начале резания выступа детали 5 ролик 9 рьмага 6 контактирует с выступающим участком кулачка 10 и режущий инструмент 7 занимает крайнее верхнее положение. Кулачок 10 спрофилирован таким об- . разом, что в процессе резания режущий инструмент 7 сопровождает деталь 5, обеспечивая своим относительным движением необходимую скорость резания. К концу процесса резания выступа режущий инструмент 7 приходит в крайнее нижнее положение и возвращается во время прохождения впадины в исходную позицию к началу резания следующего выступа детали 5, Способ позволяет повысить производительность обработки прерывистых поверхностей за счет сн21же ния машинного времени,, не изменяя-при этом нормативных режимов оБработки, а следовательно, и качества обрабатываемой поверхности.

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕРЫВИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, заключающийся во вращении детали, подаче инструмента вдоль ее оси и его попутном вращении, отл.ич ающийся тем, что, с целью увеличения производительности при обработке прерывистьлх поверхностей, резец после обработки каждого выступа возвращают . в исходное положение.