Горелка для дуговой сварки в защитной среде с отсосом вредных выделений из зоны сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/16 

W 2 21.2П6Ю 5 . / ////// 15 13 г

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в судостроении, машиностроении и других отраслях промЕЛлленности, где общеобменная вентиляция неэффективна, неэкономична и не обеспечивает снижения нреднн-лх примесей в зоне дыхания свар1;1иков.

.По основному авт.св. № 986672, известна горелка для дуговой сварки в защитной среде с отсосом вредHfjix выделений из зоны иварки, содержащая токоподводящую трубку и насадку для отсоса выделений из зоны сварки, а также газоструйнь-лй блок отсоса с камерой смешения и приемной камерой, внутри которой расположено сопло для направления рабочего газа. Камеры блока отсоса вьттолнены соосными Насадке, при этом камера смешения расположена на выходе приемной йамеры, а сопло для направления рабочего газа установлено на токоподводящйй трубке концентрично ей и приемной камере CllНедостатком такой горелки является значительный нагрев токоподводящих элементов., а также значительная масса токоподводящей трубки с /lyндштуком, обусловленная допустимой температурой нагрева корпуса горелки

Целью изобретения является повышение допустимой плотности сварочног тока без увеличения темпера УР нагрева- корпуса горелки путем интенсивного охлаждения токоведущих элементов горелки.

Указанная цель достигается тем, что горелка для дуговой сварки в защитной среде с отсосом вредных выделений из сварки снабжена дополнительной газоподводящей трубкой, примыкающей к соплу для пода,чи рабочего газа, концентрично охватывающей токоподводящую трубку и электрически с ней соединенной.

На фиг,1 показана горелка с насалкой, расположенной вокруг сопла подачи защитного газа, продольный разрез; на фиг. 2 - горелка,, в которо сопло подачи защитного газа и насадка для отсоса вреднь х газов расположены с диаметрально противоположных относительно эжектора сторон, продол Hfcrii разрез.:

Горелка содержит токоподводящую трубку 1, заканчивающуюся токоподводящими мундштуком 2, на котором закреплено сопло 3 для подачи защитного газа в зону сварки,,насадку 4 для отсоса вредных выделений из зоны сварки, а также газоструйный блок отсоса 5 с приемной камерой 6 и камерой смешения 7, расположенной на выходе приемной камеры 6. Камеры б и 7 вьшолнены соосными насадке 4, Внутри приемной камеры 6 на токоподводящей трубке 1 установлено сопло 8 для направления рабочего газа. Сопло 8 установлено концентрично токоподводящей трубке 1 и приемной камере 6. По трубка 9 в горелку напрг1вляют защитный газ, по трубке 10 рабочий газ ( сжатый воздух ) подается к соплу 8 газоструйного блока отсоса 5. Горелка снабжена также дополнительной газоподводящей трубкой 11, примыкающей к соплу 8 для направления рабочего газа, концентрично охватывающей токоподводящую трубку 1 и электрически с ней соединенной и .рукавом 12, отводящим смесь рабочего и вредных газов.

Стрелками обозначены: защитный газ 13, рабочий газ 14, вредные газы 15, смесь рабочего и вредных газов 16, свариваемая деталь 17, плвящийся электрод 18, отражатель в варианте горелки 19 (фиг.2). Позицими 20 и 21 обозначены соединения, обеспечивающие электрические связи между трубками.

Горелка работает следующим образом.

К соплу 8 по трубке 11 подводят рабочий газ 14, например воздух, от воздушной сети давлением 2-6 атм который, вытекая из сопла 8 создает разрежение в корпусе газоструйного блока 5, работающего как эжектор При возбуждении дуги между электродом 18 и свариваемой деталью 17 обрзуются вредные газы 15,- которые отсасываются насадкоГ 4 в корпус гаэоструйного блока стсоса 5 и далее под давлением поступают в рукав 12 в виде смеси 16 рабочего и вредных газов. Вместе с вредны1и.и газами насадком 4 отсасывается защитный газ 13, который поступает из сопла 3 в зону сварки, омывая конец электрода 18 и металл шва.

В случае расположения сопла 3 и насадки 4 с диаметрально противоположных от электрода 18 сторон (фиг.2 } благодаря наличию отражателя 19 газ 13 поступает в. зону сварки со стороны электрода 18, противоположной насадке 4, и под действием разрежения, создаваемого насадкой 4, отклоняется в сторону нсадки -4, предварительно омывая сварную ванну, а затем отсасывается насадкой 4, благодаря созданному в не разрежению.

Поскольку трубка 11 электрически связана с токоподводящей трубкой 1 и, следовательно, осуществляет сов-местно с ней функцию токоподвода, ее интенсивное охлаждение рабочим газом 14 внутри и снаружи позволяе увеличить допустимую плотность сва речного тока.

Расположение трубки 11 внутри газоструйного блока 5 позволяет уменьшить габариты и массу горелки.

Формирование струи рабочего газа в кольцевой поток при одинаковом

расходе позволяет увеличить поверхность контакта мекду рабочим и отсасываемыми газс1ми и благодаря этому снизить шум и повысить Knjl предлагаемой горелки по сравнению с известной.

10 12 2121167 5 6 & III I I

15 i

17