Горелка для дуговой сварки в защитной среде Советский патент 1983 года по МПК B23K9/16 B23K9/18 

(5А) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ

1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в судостроении, машиностроении, везде, где ведется полуавтоматическая сварка в защитной среде в закрытых помещениях и особенно в емкостях .

Наиболее близким техническим решением является горелка для дуговой сварки в защитной среде с отсосом ю вредных выделений из зоны сварки, содержащая токоподводящую трубку и насадку для отсоса выделений из зоны сварки, а также газоструйный блок отсоса с камерой смещения и прием- is ной камерой, внутри которой расположено сопло для направления рабочего газа 1 .

Недостаток - низкая интенсивность отсоса вредных выделений из зоны свар кии перегрев токоведущих элементов.

Целью изобретения является интенсификация отсоса.вредных выделений из зоны сварки и охлаждение токове-,

дущих элементов горелки путем использования в качестве рабочего газа сжатого воздуха..

Это достигается тем, что в горелке, для дуговой сварки в защитной среде с отсосом вредных выделений из зоны сварки, содержащей токоподводящую трубку и насадку для отсоса с камерой смешения и приемной камерой, внутри которой расположено сопло для направления рабочего газа, камеры блока отсоса выполнены соосными насадке, при этом камера смешения расположена на выходе приемной камеры, а сопло для направления рабочего газа установлено на токоподводящёй трубке концентрично ей и приемной кймере.

На чертеже показана горелка, продольный разрез.

Горелка содержит сопло 1, которое служит для подвода защитного газа в зону сварки. Сопло 1 соединено с токоподводящей трубкой 2. На то3коподводящей трубке 2 с помощью изо ляционной втулки 3 крепится сопло газоструйного блока отсоса, на кото рый одеты рукоятка 5 и корпус 6, за канчивающийся насадкой 7 для отсоса выделений из,зоны сварки. Рукоятка с помощью резинового шланга 8 соеди нена с патрубком 9Газоструйный блок отсоса имеет камеру смещения 10, приемную камеру 11, внутри которой расположено сопло 4 для направления рабочего газа, подаваемого через редукционный клапан 12 и канал 13Камеры 10 и 11 блока отсоса выпо нены соосными насадке 7, при этом камера смешения 10 расположена на выходе приемной камеры 11. Сопло k установлено концентрично токоподводящей трубке 2 и приемной камере 11. Газоструйный блок отсоса подключен и работает как эжектор. Горелка работает следующим образом. Сжатый воздух через редукционный клапан12 и канал 13 попадает в полость сопла, проходя с большой скоростью через выходной канал сопла k, он создает разряжение в камере смешения 10, которая через приемную камеру 11 соединяется с полостью корпуса 6. Дым и газ, образующиеся при свар ке, засасываются через насадку 7, п ходят полость корпуса 6 и через входные отверстия приемной камеры 11 попадают в полость рукоятки 5, где подхватываются воздухом, выходящим из выходного канала сопла k, выбрасываются через патрубок ЭПреимущество горелки состоит в том, что она не требует специальног вакуумного оборудования и вследстви подачи в нее сжатого воздуха она интенсивно охлаждается, что позволяет уменьшить сечение токоподводящих деталей. Вес горелки на сварочный ток до 300 А составляет 300 г (без шлангов и проводов). Технический эффект, при использовании данной горелки, заключается в TQM, что содержание пыли и газов в зоне дыхания сварщика понижается до санитарно-гигиенических норм. Формула изобретения Горелка для дуговой сварки в защитной среде с отсосом вредных давлений из зоны сварки, содержащая токоподводящую трубку и насадку для отсосов выделений из зоны сварки, а также газоструйный блок отсоса с камерой смешения и приемной камерой, внутри которой расположено сопло для направления рабочего газа, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации отсосавредных выделений из зоны сварки и охлаждения токоведущих элементов горелки путем использования в качестве рабочего газа сжатого воздуха, камеры блока отсоса выполнены соосными насадке, при этом камера смешения расположена на выходе приемной камеры, а сопло для направления рабочего газа установлено на .тЬкоподводящей трубке концентрично ей и приемной камере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 186055, кл. В 23 К 9/16, 1965 , (прототип).