Автомат для отрезки мерного глиняного бруса Советский патент 1983 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к устройствам, используемым в промышленности стеновых материалов для резки мерного бруса из пластичного материала.

Известна установка для резки мерного бруса из пластичного материала, содержащая раму, размещенную на ней в направляющих каретку с заслонкой и резательным механизмом, привод возврата каретки и защелку с роликом 1.

i Недостатками установки являются ненадежность в работе и ограниченное значение ее максимальной производительности вследствие того, что при возврате каретки в исходное положение, она отскакивает от ограничителя и происходит преждевременный рез, что вынуждает предусматривать некоторую выдержку времени на прижатие каретки после ее возврата, тем самым снижая максимальную производительность установки.

Наиболее близким к изобретению является автомат для резки кирпича, содержащий резательный механизм, датчик положения бруса, логический элемент И и триггер 2 .

Недостатками этого автомата являются недостаточная точность отрезки мерного бруса и относительно невысокая производительность.

Цель изобретения - повышение надежности и максимальной производительности.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для отрезки мерного глиняного бруса, содержащий размещенную в направляющих на раме каретку с заслонкой и резательным механизмом, привод возврата.каретки, датчик положения мерного бруса, установленный за кареткой, логический элемент И, инвертор и триггер, снабжен сигнализатором наличия глиняной ленты перед заслонкой, выполненным в виде поворотной пластины с датчиком ее положения и установленным на каретке, а привод возврата каретки подключен к логическому элементу И, один вход которого соединен через инвертор с датчиком положения мерного бруса, а другой - с выходом триггера, причем один вход триггера соединен с датчиком положения мерного бруса, а другой - с сигнализатором наличия глиняной ленты перед заслонкой.

На чертеже изображен общий вид автомата для отрезки мерного глиняного бруса.

Автомат состоит из рамы 1, направляющих 2, на которых установлена подвижная каретка 3 с резательным механизмом 4 с приводом 5 и упорной поворотной заслонкой 6 с роликом 7, взаимодействующим с копиром 8, смонтированным на раме. Глиняная лента 9, выдавливаемая прессом 10, по роликам 11 передается на расположенный между направляющими 2 каретку, конвейер 12 с приводом 13. Привод 14 возВрата каретки соединен с кареткой 3. За заслонкой 6 над конвейером расположен датчик 15 положения отрезанного мерного бруса 16, выполненный в виде фотореле с осветителем 17. Автомат снабжен сигнализатором наличия глиняной ленты перед заслонкой, которЕяй может быть выполнен в виде смонтированной на заслонке поворотной относительно последней пластины 18 с датчиком 19 ее положения или в виде фотореле 20 с лучом направленным вдоль плоскости заслонки на расстоянии 5-50 мм от нее со стороны пресса и осветителем 21. Привод 14 возврата каретки подключен к логическому элементу И 22, к одному входу которого через инвертор 23 подключен датчик 15 положения отрезанного мерного бруса, а ко второму входу - выход триггера 24, причем входы последнего соединены с датчиком 17 и сигнализатором наличия бруса перед заслонкой - датчиком 19 или фотореле 20 (на чертеже показано подключение в качестве сигнализатора датчика 19).

Автомат работает следующим образом.

Глиняная .юнта 9, непрерывно выдавливаемая прессом 10 по роликам 11 передается на конвейер 12 и воздействует на заслонку 6 каретки 3, вызывая перемещение последней. В начале хода каретки включается привод 5 резательного механизма 4,и от г;1иняной ленты 9 отрезается мерный брус 16, длина которого равна расстоянию между струной режущего .механизма 4 и упорной заслонкой 6. При дальнейн)ем дви-жении каретки ролик 7, взаи.модействуюнлий с KornipOM 8, обеспечивает откидывание заслонки 6 и проход под ней бруса 6. За заслонкой брус 16 воздействует на датчик 15, включаюнгий триггер 24 и одновременно через инвертор 23 подающий запрещающий сигнал на элемент 22, выполняющий логическую функцию И. С выхода включившегося триггера 24 на второй вход элемента

22поступает разрепшющий сигнал, но благодаря запрещающему сигналу инвертора

23подключенный к выходу этого элемента привод 14 возврата каретки не включается. Конвейером 12 отрезанный брус 16 передается на последующие посты технологической линии. После прохода бруса мимо датчика 15 появляется сигнал на выходе инвертора 23 и первом входе элемента 22. Так как на обоих входах элемепта 22 появились сигналы, включается нривод 14 механизма возврата в исходное положение. Привод 14 не отключается, и каретка в исходном положении остается поджатой. Глиняная лента 9 перед последующим подходо.м к заслонке 6 воздействует на пластину 18 или пересекает луч осветителя 21. Сигнало.м датчика 19 положения пластины 18 или фотореле 20 триггер 24 и элемент 22 отключается. Глиняная лента упирается в заслонку 6 и сдвигает ее с места. От ленты как было описано

310413014

выше отрезается мерный брус. Далее циклее возврата все время до подхода глиняной

повторяется.ленты к заслонке, что исключает возможВ предложенном автомате каретка оста-увеличивает максимальную производительется зафиксированной с помощью приводаность автомата.

ность ложного реза. Это, в свою очередь,

АВТОМАТ ДЛЯ ОТРЕЗКИ МЕРНОГО ГЛИНЯНОГО БРУСА, содержащий размещенную в направляющих на раме каретку с заслонкой и резательным механизмом, привод возврата каретки, датчик положения мерного бруса, установленный за кареткой, логический элемент И, инвертор и триггер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и максимальной производительности, он снабжен сигнализатором наличия глиняной ленты перед заслонкой, выполненным в виде поворотной пластины с датчиком ее положения и установленным на каретке, а привод возврата каретки подключен к логическо.му элементу И, один вход которого соединен через инвертор с датчиком положения мерного бруса, а другой - с выходом триггера, причем один вход триггера соединен с датчиком положения мерного бруса, а другой - с сигнализатором наличия глиняной ленты перед заслонкой. (Л с