Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к устройствам для канто вания- цилиндрических длинномерных изделий. По основному авт. св. № 526591 известен кантователь для .длинномерных изделий,, содержащий основание, раму с подвижньпии роликоопорами и их привод, при этом рама шарнирно прикреплена к основанию и выполнена в виде двух разъемных, шарнирно соединенных между собой частей, фикси руемых, например, при помощи пальца причем верхняя часть рамы имеет под вижные роликоопоры, смонтированные на траверсе, связанной с приводом ее вертикального перемещения ij. Однако при установке изделия в кантователь усилие прижатия верхних роликов ничем не ограничивается и может привести к деформации тонко стенного изделия, что не допустимо в случае работы с особо ответственными и разрядными изделиями. Цель изобретения - исключение деформации изделий при закреплении их в кантователе. Поставленная цель достигается тем, что в кантователе для длинномерных изделий, содержащем основани раму с подвижными роликоопорами и их приводом, при этом рама шарнирно прикреплена к основанию и выполнена в виде двух разъемных, шарнирно соединенных между собой частей, фиксируемых, например, при помощи паль ца, причем верхняя часть рамы имеет подвижные роликоопоры, смонтированные на траверсе, связанной с приводом ее вертикального перемещения, каждая роликоопора выполнена с двумя подвижными и подпружиненными относительно друг друга опорными элементами. На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел на фиг. 1. Кантователь содержит основание 1 (фиг. 1), на котором на оси 2 закре лена качающаяся рама 3 в виде двух разъемных частей, соединенных посре ством шарнира 4 и съемного пальца 5 На нижней части рамы 3 установлены траверсы 6 с роликами 7 и гидроприводом 8. На верхней откидной части рамы установлена траверса 9 с ведомыми роликги и 10 и приводом 11 ее вертикального перемещения. Верхняя часть рамы откидывается при помощи гидропривода 12.Наклон рамы в обе стороны осуществляется гидроприводом 13, а ее. горизонтальное положение фиксирует стопором 14. Нижние ролики 7 перемещаются посредством маховика 15, а верхние ролики 10 - посредством маховика 16. Родики 10 закреплены в вил.ках 17, которые размещены в стаканах 18 и подпружинены упругим элементом 19 относительно них. Вилка 17 проходит с зазором через отверстие в стакане 18, закреплена гайками 20 и удерживается от проворота винтом 21. На вилке 17 наносятся риски 22, -показывающие усилие поджатия упругого элемента 19. Перед установкой изделия раму 3 фиксируют в горизонтальном положении стопором 14, вынимают палец 5 и верхнюю часть рамы гидроприводом 12 отводят в вертикальное положение. Гайки 20 устанавливают так, чтобы обеспечить требуемое усилие на упругом элементе 19, не вызывающее деформации изделия и обеспечивающее его надежное закрепление. Ролики 7 маховиком 15 устанавливают в положение, обеспечивающее нормальную укладку изделия. Изделие укладывают на нижние ролики 7, опускают верхнюю часть рамы, стопорят части рамы пальцем 5, затем маховиком 16 приближают к изделию верхние ролики 10 и после соприкосновения их с изделием приводом 11. надежно зажимают его в кантователе. При этом ролики 10 при помощи вилок 17 сжимают упругий элемент 119 в стаканах 18 в требуемом пределе усилия поджатия, что контро.Пиру-% ется по рискам 22. Тем самым исключается возможность деформации изделия. Перед кантованием изделия отдают стопор 14 и вращают изделие посредством гидропривода 8, а наклоняют его в обе стороны с помощью гидропривода 13. После окончания технологической операции гидропривод 8 включают,стопорят раму стопором 14 и извлекают изделие, повторяя описанную операцию в обратном порядке. Применение в кантователе подпружиненных роликоопор позволяет расширить область применения кантователя, так как при этом на нем можно кантовать тонкостенные (оболочковые) ответственные изделия с исключением деформации их при закреплении в кантователе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРАВЕРСА, МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ БАЛАНСИРОВКИ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ТАКЕЛАЖНОЕ УСТРОЙСТВО НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ГРУЗОФИКСИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТАКЕЛАЖНОГО УСТРОЙСТВА НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ОПОРНЫЙ СТАПЕЛЬ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, СПОСОБ РАВНОВЕСНОЙ НАСТРОЙКИ ТРАВЕРСЫ НА ОПОРНЫХ СТАПЕЛЯХ, СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАВЕРСОЙ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2376237C1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
Кантователь | 1980 |
|
SU980993A1 |
Кантователь длинномерных изделий | 1988 |
|
SU1588708A2 |
Кантователь для длинномерных изделий | 1972 |
|
SU526591A1 |
Кантователь длинномерных изделий | 1987 |
|
SU1465389A1 |
Кантователь | 1990 |
|
SU1740166A1 |
Захват-кантователь | 1987 |
|
SU1498693A1 |
Кантователь для автоматической сварки продольных швов изделий типа балок В.С.Левадного | 1988 |
|
SU1622112A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1994 |
|
RU2116239C1 |
КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. 526591, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации йэдеЛИЙ при закреплении их в кантователе, каждая роликоопора вьшолнена с двумя подвижными и подпружиненными относительно друг друга элементами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство | |||
Кантователь для длинномерных изделий | 1972 |
|
SU526591A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-04-02—Подача