Установка для нагрева плоских заготовок Советский патент 1983 года по МПК C21D9/00 

Изобретение относится к термичес кой обработке и может быть использо вано в кузнечныу и термических цехах машиностроительных предприятий авиастроении и т.п. Известно устройство.для закалки цилиндрических деталей, в котором деталь шибером подается в зону нагрева на вращающуюся оправку, где фиксируется четырьмя подпруж ненными роликами ij , Однако деталь из магазина в зону нагрева подается без направляющих в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Фиксирование ее на пози ции обработки подпружиненными ролиКс1ми ненадежно, так как их перемеще ние также не ограничено, и не дает возможности точно сцентрировать деталь на позиции выгрузки. Это особе но важно при работе индукционных ус тановок в комплексных поточно-механизированных линиях, когда необходи мо выдать нагретую деталь в механиз выгрузки в строго ориентированном в горизонтальной плоскости положеНИИ. Кроме того, отсутствие ограничителей в вертикальном направлении неизбежно приведет к накладыванию последующей заготовки на предыдущую при горизонтальном проталкиваНИИ, т.е. нарушению поштучной выдаг чи и сбою теьта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для закалки цилиндрических деталей с нагревом их индукционными токами 2 . Устройство содержит индуктор, механизмы загрузки и выгрузки, подъ емное устройство, выполненное в виде вертикального цилиндра со што ком, на котором укреплено фиксирующее устройство в виде грибка со шлицевыми пазами, устройство для ориентирования фиксирующего устрой.ства и привод вращения штока. Недостатки известного устройства - невозможность использования eiO для обработки тонких плоских заготовок без центрирующего отверстия , большой расход электроэнергии из-за наличия в зоне нагрева значительной массы металла шлицевого грибка, что снижает КПД. Центрирование шлицев грибка ненадежно, а заскакивание пальца в пазы стакана при вращающемся по инерции штоке приводит к ударным нагрузкг1М, вызывая поломку пальца, разбивание паза неточное центрирование шлицев грибка по пазам склиза и ненадежность В Ацачи заготовок. Вращение штока вместе с поршнем приводит к износу мднжет, задирам гильзы цилиндра и частой их замене. Цель изобретения - повышение равномерности нагрева и расширение технологических возможностей установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для нагрева плоских заготовок, содержащей индуктор, механизмы единичной загрузки и выгрузки, направляющие, подъемное устройство с узлом фиксации заготовки, устройство для ориентирования узла фиксации и привод вращения, узел фиксации выполнен в виде крестовины с боковыми разновысокими упорами на ее концах, при зтом верхняя кромка упоров, расположенных вдоль продольной оси установки, совпадает с уровнем опорной поверхности направляющих, а высота других упоров равна высоте направляющей. Кроме того, ориентирующее устройство для ориентирования выполнено в виде ролика и копира. Механизм выгрузки снабжен вильчатой направляющей планкой, а направляющие выполнены П -образными. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на.фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на .фиг. 1 (заготовка в направляющих); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 (нагрев заготовки), на фиг. 5 - вид Б на фиг. Ij на фиг. 6 - вид В на фиг. 1. Установка для нагрева плоских заготовок содержит накопитель 1, механизм единичной загрузки 2 заготовок 3, С -образные направляющие 4, индуктор 5/ подъемное устройство в виде цилиндра, шток 6 которого соединен со шпинделем 7. На шпинделе 7 закреплен узел фиксации заготовки, выполненный в виде крестовины 8 с боковыми разновысокими упорами 9 и 10. Для вращения заготовок при нагреве установка имеет механизм вращения (не показан), который через звездочку 11 постоянно вращает корпус 12. В верхнем положении штока б цилиндра- корпус 12 передает вращение на шпиндель 7 при зацеплении рычага 13 с рычагом 14. На шпинделе 7 закреплен ролик 15, который при взаимодействии с копиром 16 ориентирует крестовину 8 для подачи заготовок в механизм выгрузки 17. на механизме выгрузки 17 установлена вильчатая направляющая планка 18, ограничивающая перемещение з.аготовки в вертикальном направлении. На промежуточной позиции установлены под- пружиненные кулачки 19. Установка работает следующим образом. Заготовки 3 загружаются в накопитель 1, откуда механизмом единичной загрузки 2 перемещаются по С -образным направляющим 4 под индуктор 5 Последующая заготовка отсекается подпружиненными кулачками 19, обеспечивая беспрепятственный подъем крестовины-8 с заготовкой в зону нагрева. В исходном положении шток б цилиндра находится в крайнем нижнем положении, при этом ролик 15 - в пазу копира 16, упоры 9 обеспечивают направление заготовки, а упоры 10 ; располагаются ниже нижнего ее .торца В этом положении обеспечивается бес препятственное перемещение очередно заготовки над крестовиной 8. Корпус 12 с рычагами 13 получают постоянное вращение от привода через звездочку 11. Подается команда на перемещение штока б цилиндра вверх и крестовина 8 снимает с направляющих 4 заготовку, внося ее вазону нагрева под йн-п дуктор 5. В крайнем верхнем положаНИИ штока 6 цилиндра шпиндель 7 с крестовиной 8 и заготовкой 3 получает вращение от непрерывно враща-. ющегося .корпуса 12. После нагрева заготовка опускает ся крестовиной 8 на направляющие 4. Рычаг 14 выходит из зацепления с ры чагом 13, и шпиндель прекращает вра щаться. Ориентирование крестовины 8 с целью установки упоров 9 и 10 в положеиие, при котором возможна выдача заготовки 3 в механизм выгрузки ILy производится опускание штока б цилиндра, а ролик 15 входит в паз копира 16 по его скосам. Упоры 10 при этом располагаются вдоль продол ной оси установки и не препятствуют перемещению последующей заготовки, а упоры 9 обеспечивают направление заготовки при выгрузке. Далее механизм единичной загрузки 2 перемещает очередную заготовку 3 в зону нагрева и выдает нагретую в механизм выгрузки 17. С -образная форма направляющих исключает при проталкивании накладывание предьщущей заготовки на последующую. Механизм выгрузки 17 снабжен вильчатой направляющей планкой 18, предотвращающей возможное вертикальное перемещение заготовок и обеспечивающей надежное их фиксирование губками механизма. Механизм выгрузки 17 совершает поворот в зависимости от оборудования, используемого по технологическому процессу, на любой угол от 90 до 180° и подает заготовку на следующую операцию в зону обработки, а затем возвращается в исходное положение. Цикл работы установки повторяется. Наличие шпинделя с закрепленной на нем крестовиной, оснащенной разновысокими упорами, с возможностью его самоцентрирования посредством ролика по скосам копира позволяет создать конструкцию установки для нагрева плоских заготовок незначительной толщины и повысить надежность работы механизма единичной загрузки за счет выполнения направляющих С -образной формы. Применение крестовины с разновысокими упорами для удержания плоской заготовки при нагреве с вращением дает возможность применять петлевой индуктор, который обеспечивает равномерный нагрев заготовки по всей ее плоскости и сечению.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА: ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая индуктор, механизмы единичной загрузки и выгрузки, направляющие, подъемное уст{эойство с узлом фиксации заготовки, устройство для ориентирования узла фиксации и привод вращения, отличающаяся тем. что, с целью повышения равномерности нагрева и расширения технологических возможностей установки, уйел фиксации выполнен в виде крестовины с боковыми разновысокими упорами на ее концах, при этом верхняя кромка упоров, расположенных вдоль продольной оси установки/ совпадает с уровнем опорной поверхности направляющих, а высота других упоров равна высоте направляющей. 2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что устройство для ориентирования выполнено в виде ролика и копира. 3. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что механиз й g выгру зки снабжен вильчатой направляющей планкой, а направляющие выполнены С -образными. СП 00 4j

W A

ЬиЗб