Устройство для обертывания плоских предметов Советский патент 1991 года по МПК H01M2/14 

топ, содержа цем механизм подачи мате риала, механизм перемещения предмета с направля пими, упором и элементами захвата, узел сварки с фиксато- рами, электронож из провода, натянутого роликами механизма натяжения и намотанного на катупжах, которые ycтановлены на осях, и привод перемещения эле.ктроножа, согласно изобрете нию оси катушек вьтолнены неподвижны ми, ролики механизма натяжения закреплены на двух рычагах, один из кот рых связан с приводом перемещения электроножа, а другой снабжен пружиной. На чертел е изображена .кинематичес кая схема предложенного устройства. Устройство содержит электронож 1, в виде провода из нихрома диаметром 0,6-0,8 мм, намотанного на катушках 2,3 виток к витку в один слой. Катушки 2,3 установлены на неподвижных осях, закрепленных на станине с двух сторон от разрезаемых лент сепарадионного материала. Вблизи-кат шек также на неподвижных осях установлены рычаги 4 и 5, на концах которых установлены ролики 6 и 7. Рыча 6 соединен шарнирно с толкателем 8, совершаюп5им вертикальное возвратнопоступательное движение от кулачка главного привода. Рычаг 5 соединен с пружиной 9, поднимающей его в край нее верхнее положение.Катушка 3 сое динена с храповиком и собачкой, совершающими шаговую перемотку провода с катушки 2 на катушку 3 под действием толкателя 10 от кулачка главного привода. Катушки 2 и 3 выполнен взаимозаменяемыми. Устройство работает следукиищм образом. В нижнем положении рьг-iara 4 устанавливают катушку 2, конец провода пропускают через ролики 6,7 и закрепляют на катушке 3. Накручивают катушку 3, натягивая провод до положения, близкого к горизонтальному (рычаг 5 доходит до упора). При перемещении рычага 4 толкателем 8 вверх горизонтальный участок провода (электронож 1) перемеп1ается также вверх, оставаясь в натянутом состоянии действием пружины 9. При включении источника электрического тока между роликами 6,7 через провод электроножа 1 протекает ток,нагревая его до установленной температуры. Пересекая слои упаковочного материала 11, нагретый электронож 1 разрезает их и сваривает в местах разреза с двух сторон. При обратном движении толкателя 8 электронож 1 движется вниз, оставаясь также в натянутом состоянии за счет пружины 9. В конце хода (рычаг 5 доходит до упора) начинает движение вверх толкатель 10, который через собачку и .храповик производит смотку провода с катушки 2 на заданный шаг, после чего цикл рабочего движения злектроножа повторяется. Систематическая перемотка провода за кажцьш цикл на заданный шаг позволяет производить его очистку от на -г ара. Предложенное устройство для обертывания плоских предметов позволяет значительно улучшить качество свар-v ных швов и уменьшить брак по сравнению с известным.

tf н

7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВЕРТЫВАНИЯ ПЛОСКИХ ПРЕЛ№ТОВ, содержащее механизм подачи материала, механизм пеИзобретение относится к электротехнической промьшшенности и может Ч . быть использовано для упаковки элект- родов акуумуляторов в сепарационный материал. Известно устройство для закрепления сепарации на электродах химичес кого источника тока, содержащее ме-. ханизм псщачи материала, механизм Перемещения предмета с элементами захвата и узел сварки с фиксатором иг электроножом., Недостатком этого устройства является сложность его переналадки на разные типоразмеры изделий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатом являе ся устройство для обертывания плоских предметов, содержащее механизм подачи материала, механизм перемещения предмета с направляюпрши. ремещения предмета с направляющими,, упором и элементами захвата, узел . сварки с фиксаторами, электронож из провода, натянутого роликами механизма натяжения и намотанного на катуш ках, которые установлены на осях, и привод перемещения зЛектроножа, . отличающееся тем, что, с целью уменьшения брака, оси катушек выполнены неподвижными, ролики механизма натяжения закреплены на двух рычагах, один из которых связан с приводом перемещения электроножа, а другой снабжен пружиной. (Л с упором и элементами захвата, узел сварки с фиксаторами, электронож из провода, натянутого роликамимеханизма натяжения и намотанного на катушках, которые закреплены на осях, и привод перемещения ; лектроножа. Однако это устройство не обеспечивает постоянного натяжения провода на протяжении всего рабочего хода 0 электроножа. При движении электроно/жа через сепарационный материал, в результате изменения теплового режима, возможно ослабление натяжения провода и местные касания его по кромкам фиксаторов, что приводит к браку, так как в местах касания происходит срез материала без образования шва. Цель изобретения - уменьшение брака. Это достигается тем, что в устройстве для обертывания плоских предме