Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока Советский патент 1977 года по МПК H01M2/14 H01M6/00 H01M10/04 

1

Изобретение относится к электротехнической промышлеиности и может быть использовано при производстве химических источников тока.

Известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термосклеивающегося материала, которое может быть использовано для закрепления сепарации на электродах химических источников тока, содержащее питатель, рулонодержатель, формирователь рукава с приспособлениями для образования и резки продольного и поперечного шва, транспортеры, имеющие возможность поперечного перемещения 1.

Недостатком этого устройства является сложность его переналадки па разные тиноразмеры изделий.

Наиболее близким по технической сущности Н достигаемым результатам является устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока, содержащее станину, транспортер, захват, механизм подачи сепарации, узлы сварки с подпружиненными фиксаторами и электроножами, питатель ч привод 2.

Недостатком этого устройства является выполнение транспортера в виде ротора, несущего на себе поступательно перемещающиеся цанговые захваты, что значительно усложняет конструкцию устройства. Кроме того, при сварке фиксируются только края сепарации, что приводит к некачественному сварному щву.

С целью унрощення конструкции и повышения качества сварного шва транспортер выполнен в виде стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен прижимами.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, впд в плане; на фпг. 3 - узел сварки продольного шва; на фпг. 4- узел сварки поперечных швов.

Устройство содержит электроды 1; питатель 2; фигурный шаблон 3; сепарацию 4 в виде ленты, намотанной па бобины 5; направляющие ролики 6, смонтированные в механизме подачи сепарации 7; двупалый захват 8; двухпозиционный стол 9 с установленными па нем прижимами 10; узел сварки продольного шва И, оснащенный подпружинеппыми фиксаторами сепарации 12 и электроножами 13, выполненными в виде струны, закрепленной в подвижных электроконтактах 14; левый и правый узлы сварки поперечпых швов 15; толкатели 16; узлы сброса электродов 17; тару 18; привод 19,и станину 20.

Работает устройство следующим образом.

Электроды 1 нптателем 2 по два укладываются на фигурпый щаблон 3, на который натянут стык двух сваренных лент сепарации 4, поступающей с бобин 5 через систему направляющих роликов 6, смонтированных в механизме подачи сепарации 7. Двупалый захват 8 обжимает сепарацию по электроду и переносит электрод вместе с сепарацией на одну из позиций двухпозиционного стола 9 под прижимы 10. Узлом сварки продольного щва 11, снабженного подпружиненными фиксаторами сепарации 12, производится отрезка ленты разогретым электроножом 13, закрепленным в подвижных и растягиваемых электроконтактах 14, одновременно с образованием продольного шва на электроде и на ленте сепарации, которая вновь натягивается на шаблон, обеспечивая повторение процесса.

Поступательным перемещением стола электроды с сепарацией переносятся под правый узел сварки поперечных швов 15 для о бразования поперечных щвов и поштучного разделения электродов. Одновременно с этим происходит сварка продольного шва следующих двух электродов на второй позиции стола. Затем толкателями 16 электроды освобождаются из под прижимов и узлом сброса электродов 17 переносятся в приемную тару 18.

|При движении стола в противоположном направлении происходит сварка левым узлом сварки поперечных швов следующих двух

электродов с одновременной сваркой продольного шва последующей пары электродов на первой позиции стола. Цикл работы узлов задается приводом 19, смонтированным па станине 20.

При подобном выполнении устройства увеличивается производительность, упрощается конструкция и наладка, повыщается надежность, улучшается качество изделия.

Формула изобретения

Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока, содержащее станину, транспортер, захват, механизм подачи сепарации, узлы сварки с подпружиненными фиксаторами и электроножами, питатель ,и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и

повышения качества сварного шва транспортер выполнен в виде стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен прижимами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР Л 346183, М. Кл.2 В 65В-36/16, 1970 г.

2.Авторское свидетельство СССР № 242991, М. Кл.2 Н OIM 3/00, 1969 г. (прототип).

20

s§