Устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп Советский патент 1983 года по МПК B21D43/02 B30B15/30 

К)

СХ)

сд

00 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть исп1пьэовано для подачи полосового и ленточного материала в штамповую зону пресса. Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамповую зону пресса, содержащее корпус, каретку, перемещакмцуюся по направляющим под действием привода, подвижный и неподвижный захваты ClJ., . Недостатком устройства является слож ность регулирования хода кареткии шага подачи ввиду отсутствия постоянной кинемагической связи между ползуном пресса и кареткой механизмаподачи, жёс кого закрепления элементов захватов материала, наличия в механизмах упругих эле ментов, используемых для возврата карет ки в исходное положение. Известно также устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп, содержащее корпус с установленной в направляюших приводной кареткой, связанной с узлом регулирования шага, подачи материала, а также подвижный и неподвижный захваты С2 . Недостатком известного устройства является снижение точности подачи материала в штамп, связанное с выполнением кинематической связи каретки с ползуном в вице клина, т. е, по принципу кулачкового механизма, а также из-за перегибов пенты на неупругих опорах. Цель изобретения - упрощение констру ции и повышение точности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в штамп содержащее корпус с установленной в направпя юших приводной кареткой связанной с узлом регулирования шага подачи материа ла, а также подвижный и неподвижный захваты, узел регулирования шага подачи материала выполнен в виде размещенного на корпусе кронштейна со смонтирован ным на нём роликом, установленным с возможностью взаимодействия с подвижным захватом, а также шкапы деления с указателем и установочного винта, при этом мретка кинематически связана с . ползуном пресса посредством шатуна, а захваты установлень с возможностью пере мещения относительно корпуса и подпружинены. На чертеже схематически изображено устройство для подачи матерд1апа в штамп Устройство содержит корпус Т, каретку 2, подвижный захват 3 с пружиной 4, нижней губкой 5 и пружиной 6; неподвижный йахват 7 с пружиной 8, нижней губкой 9 и пружиной 10; шатун 11; узел регулирования шага подачи, включающий кронштейн 12 с роликом 13, указатель 14, связанный с подвижным винтом 15 и шкалу 16; ползун 17 с кривошипно-шатунным, механизмом 18 и ленту обрабатываемого материала 19. Корпус устройства для подачи материала в штамп установлен на станине пресса. Каретка 2 расположена в направляющих корпуса .1 с возможностью перемешения, В каретке 2 установлен подвижный захват 3, подпружиненный пружиной 4. Острие подвижного захвата 3 замы V кается на поверхность нижней губки 5, . которая удерживается пружиной 6 в корпусе каретки 2. В корпусе 1 механизма подачи установлен неподвижный захват 7, подпружиненный пружиной 8, острие которого, так же как и в подвижном захвате, замыкается на поверхность нижней губки 9, проДпружиненной пружиной 1О. Каретка 2 шатуном 11 шарнирно соединена с йолзуном 17 пресса, который связан с кривошипно-шатунным механизмом 18. На корпусе 1 механизма Подачи расположен узел регулирования шага подачи, содержащий кронштейн 12 с роликом 13, винт 15, указатель 14..и шкалу 16 делений. Винт обеспечивает неподвижное крепление кронштейна 12 с роликом 13 в различных положениях относительно корпуса 1 вдоль линии движения каретки 2 с подвижным захватом 3. Устройство работает следукадим образом. Вращение кривошипа в кривошипно iiuaтунном механизме 18 вызывает возвратнопоступательноедвижение ползуна 17, который посредством шатуна 11 кинематически с кареткой 2. Во время движения ползуна 17 вниз шатун 11 выводит каретку 2 в исходное положение. Подвижный захват 3 скользит свовм острием по поверхности материала 19, а неподвижный захват 7 удерживает материал 19 от перемещения. Ползун 17 пресса совершает обработку материала 19 в штамповой зоне и начинает подниматься вверх. Одновременно, вслед за погвуном, меняет направление движения и каретка 2.- Подвижный захват 3 зажимает материал 19 на нижней губке 5 и перемешает его на шаг подачи в шТамповую зону пресса, при этом неподвижный вахвот 7 скользит по поверхности движущегося мото риала 19 и не препятствует его перемещению. Подвижность нижних губок 5 и 9 захватов материала позволяет осуществить движение материала 19 без его перегибов на опорных поверхностях стола пресса и захватов. Захват материала 19 обеспечивается при изменении направления движения каретки 2, несущей подвижный захват 3 с подпружиненной нижней губкой 5, Регулирование шага подачи выполняется перестановкой кронштейна 12 с роликом 13. Кронштейн 12 крепится на . корпусе 1 винтом 15, причём положение кронштейна 12 определяет величину ш,а га подачи материала 19 и указывается

указателем 14 на шкпле J.6. При движении материала 19 в штамповую зону пресса подвижный захват 3 BepxmiM плечом рычага набегает на неподвижный ропик l3, поворачивается вокруг своей оси, освобождает материал 19, подача мате риапа прекращается, а каретка продолжает движение в сторону штамповой зоны пресса ас тех пор, пока ползун 17 не пройдёт своего верхнего крайнего положения. Затем цикл работы механизма подачи повторяется.

Использование предлагаемой конструкции устройства для подачи полосового и ленточного материала в штамп позволит повысить точность по сравнению с известным устройством.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ .: ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ШТАМП; соцержащее корпус с yctaновпенной в направпякщих. приводкой кареткоЙ связанной с уапом регупирования шага поцачи материала, а также подвижный и неподвижный захваты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения точности, узеЛ регулирования шага подачи ма ериапа выполнен в виде размещенного на корпусе кронштейна со смонтированным на нём роликом, установленным с возк ожностью взаимодействия с подвижным захватом, а также шкалы деления с указателем и установочного винта, при этом каретка кинематически связана с ползуном пресса посредством, шатуна, а захвать) установлены с воэ: можностью перемещения относительно корпуса и подпружинены. (Л