Станок для одновременной обработки канавок и спинок спирального сверла Советский патент 1983 года по МПК B23C3/32 

Изобретение относится к станкострое нию и может быть применено в-станкак цпя произвицстаа кольцевого инструмента, в частности сверп. По основному авт. св. № 916133 известен станок цпя одновременной обработки двух канавок и цвух спинок спирального сверла четырьмя фрезами, попарно размещенными на фрезерных головках, установленных с возможностью поворота на копенке и связанньтх поорецством траверсы с привоцом перемеще 1шя фраз при врезании и обработке, утолщения сердцевины, снабженный механизмом ручной настройки глубины резания, в котором траверса выполнена из двух частей с правой и левой резьбой, связанных введенной в станок гайкой, причем на гайке выполнен кольцевой паз для взаимодействия с приводом перемещения фрез при врезании и при обработке утолщения сердцевины, и гайка снабжена зубчатым венцом для взаимодейст ВИЯ с механизмом ручной кастройки 1 .. Однако на известном станке могут быть обработаны сверла только .с одной величиной утолщения сердцевины, заложенной в станок при его изготовлеНИИ. . Целью изобреТ19ния является расширение технологических возмо :ностей ст)анка. , С этой целью в станке для одновреме ной обработки двух канавок И ,двух спино :спирального сверла четырьмя фрезами, попарно размещенными на фрезерных головках, установленных с возможностью поворота на колонке и связанньгх посредством траверсы с приводом nepEsмешения фрез при врезании и обработке утолщения сердцевины, снабженной механизмом ручной настройки глубины резания , и в котором траверса выполнена из двух частей с правойи левой резьбой, связанных введенной в станок гайкой, причем на тайке выполнен кольцевой паз для взаимодействия с приводом перемещения фрез при врезании и при обработке сердцевины, и гайка снабжена зубчатым венцом для взаимодействия с механизмом ручной настройки, привод перемещения фрез при врезании и при обработке утолщения сердцевины выполнен в виде кулачка и двух рычагов, опин из которых контактирует с кулачком, а другой - с кольцевым пазом гайки, причем второй рычаг снабжен установлеиным с возможностью перемещения упором для взаимодействия с первым рычагом. За счет введения в станок двух рычагов . и снабжения одного из Них установленным с возможностью перемещения упором обеспечивается бесступенчатое регулирование передаточного отношения привода перемещения фрез при врезании и обработке утолщения сердц&вины, что позволяет изготавливать сверла с различными по величине заданньгми. утолщениями сердцевины. На чертеж изображена кинематическая схема станка.Станок содержит кулачок 1, рычаг 2 И переставляемый упор 3, помещенный на рычаге 4. Сухарь 5 рычага 4 вхо. дит в кольцевой паз гайки 6, соостав- . ляющей вместе с частями 7 и 8 траверсу станка. Свободные концы частей 7 и 8 траверсы контактируют с поворотными плитами 9 и 10, йесущим фрезер ные головки 11 и 12, оснащенные фрезами 13 и 14. Плиты 9 и 1О помещены на осях 15 и 16. Заготовка сверла 17 расположена между фрезами 13 и 14, На гайке 6 размещен зубчатый венец 18, контактирующий с шестерней 19,-расположенной на валу 20,несущем лимб 21 и маховик , Станок работает следующим образом. Маховиком 22 вращают.вал 2О, от ко торого вращение через щестерню 19 передается зубчатому венцу 18 и вместе с ним гайке 6. Благодаря наличию правой и левой резьб в гайке 6 и на взаимодействующих с ней частях 7 и 8 траверсы, поспегь няя изменяет свою длину, вызывая соот ветствующий синхронный поворот плит 9 и 10, несущих фрезерные головки 11 и 12. Контроль перемещения фрез 13 и 14 при этом осуществляется по лимбу 21. Таким образом, устанавливается первоначальный зазор между фрезами 13 и 14, соответствующий размеру сердцеины сверла у его верщины. Переыещ&ием упора 3 с последующим его закреплением на рычаге 4 устанавливается требуемая величина урголщешйа серцц вины сверла. Приводятся во вращение фрезы 13 и 14, и заготовка 17 получает осевое пе1земещение и вращеште для образования винтовых канавок. При фрезеровании одновременно с осевым

перемещением и вращением заготовки 1 осуществляется отвоц фрез 13 и 14 от. оси заготовки 17 на вептшну устаноьпенного ранее утолщения серццевины сверла. Это происхоцит поц цействием . .кулачка 1, который вращаясь синхронно. , с перемещением заготовки 17, через, рычаг 2, упор 3 я рычаг 4 с .cyxfipeM 5 пере мещает гайку 6 с част5 ми травер- сы 7 tf 8 в направлении ик оси вле- с во. -При этом плиты 9 и 1Q, взаимоцеА ствуя с частями траверсы 7 и 8, пово рачиваются против часовой стрегасйг oiv. носитепьно осей 15 и 16 и отвоаят фрезы 13 и 14 от оси заготовки 17. После получения .канавок требуемой цпины кулачок 1| смещая траверсу (6- 7-8) даяьще BjteRo, выводит фрезы 14 . и 13 из контакта с обработанной заго товкой 17. Заготовка 17, кулачок 1 и фрезы 13 и 14 устанавливаются в исхоцное положение заготовка 17 заменяет ся необработанной, и цикл повторяется.

Применетше изобретения расширяет технологические возможности станка, позволяет вести обработку различных вицов сверл с утолщением любой зйцанной величины или без утолщения. .

СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ КАНАВОК И СПИНОК СПИРАЛЬНОЮ СВЕРЛА по авт. св. Jsfe 916133, отличающийся тем,чго, с яепью расширения т1ехнопогическик возможностей, привод перемещения (|рез при врезании и при обработке утопщения . серццевины выпопнен в вице купачка и рычагов, один из которых прецназначен цля :взаимоцействия с купачком, а другой с кольцевым пазом гайки, причем втот рой рычаг снабжен установлеиньтМ с воэможностью перемещения упором для взаимодействия с первым рычагом, is 20 22 У V у