1 Изобретение относится к станкостроению и инструментальному производству. Целью изобретения является повышение надежности путем предохранеНИН фрез от поломки при вырыве свер -ла из цанги. На чертеже изображен станок, общий вид. Фрезерные головки 1 и 2 с фрезам 3 и 4, служащими для обработки сверла 5, установлены с возможность поворота на плитах 6 и 7 и связаны посредством траверсы 8 с приводом перемещения фрез, состоящим из гидроцилиндра, поршень 9 которого имеет паз со скосами и рычага 10, расположенного на оси траверсы. Один конец рычага 10.посредством толкателя 11 контактирует со скосом поршня, а другой конец посредством толкателя 12 - с клином 13, имеющим скос, обратный скосу паза. Клин 13 жестко связан со шпиндельной бабкой Упругие элементы, вьшолненные, н пример, в виде набора тарельчатых пружин 14 и 15 надеты на подвижные относительно траверсы 8 (в осевом направлении) ступенчатые стержни 16 и 17. Последние посредс гвом винтов 18 и 19 взаимодействует с поворотными плитами 6 и 7 фрезерных головок 1. и 2. 862 Станок работает следующим образом. При движении цанги шпиндельной бабки со сверлом 5 вниз клин 13 опускается, конец рычага 10 перемещается влево, смещая при этом траверсу 8 и прижатые к ее ступенчатым стержням 16 и 17 винты 18 и 19 поворотных плит 6 и 7. Последние поворачиваются, и фрезы 3 и А отходят от сверла 5, обеспечивая необходимое утолщение сердцевины сверла. В конце рабочего хода шпинделя поршень 9 своим скосом дает возможность толкателю 11, а вместе с ним и рычагу 10 и траверсе 8 сместиться влево,при этом плиты 6 и 7, поворачиваясь вокруг своих осей, отводят фрезы 3 и 4 от сверла 5. В случае вырьгоа сверла из цанги шпинделя, например, вследствие заниженного диаметра заготовки сверла радиальное усилие фрезерования резко возрастает и превышает усилие предварительной нагрузки упругих элементов - тарельчатых пружин 14 и 15. Последние деформируются, а ступенчатые стержни 16 и 17 входят в траверсу 8, благодаря чему плиты 6 и 7 разворачиваются, отводя фрезы 3 и 4 от сверла 5, которое выбрасывается из цанги шпинделя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для одновременной обработки двух канавок и двух спинок спирального сверла | 1977 |
|
SU614904A1 |
Станок для фрезерования канавок и спинок спирального сверла | 1986 |
|
SU1349893A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ СЕКРЕТОВ КЛЮЧЕЙ ДИСКОВОГО ЗАМКА | 2001 |
|
RU2207225C2 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2264889C2 |
Устройство для крепления инструмента в шпинделе станка | 1990 |
|
SU1738501A1 |
Станок для одновременной обработки канавок и спинок спирального сверла | 1982 |
|
SU1042909A2 |
Станок для шлифования канавок и спинок сверл | 1984 |
|
SU1274907A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2016704C1 |
СТАНОК ДНЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ КАНАВОК И ОПИНОК СПИРАЛЬ18 IS 1 и НОГО СВЕРЛА ЧЕТЫРЬМЯ ФРЕЗАМИ, попарно размещенными на фрезерных головках, установленных с возможностью поворота на плитах и связанных посредством траверсы с приводом перемещения фрез при врезании и обработке утолщения сердцевины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен упругими элементами, выполненными в виде подпружиненных ступенчатых стержней, установленных на обоих концах траверсы с возможностью перемещения и соосно с ней. kn 9 11 00 00 c
Станки и инструмент, 1978, К 6, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1984-04-21—Подача