Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65G53/40 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для подачи сыпучих материалов в транспортный трубопровод. Известен питатель для сыпучих материалов, содержащий камеру, в нижней части которой выполнены прорези для подачи воздуха от воздухоподводящего трубопровода и устройства для загрузки камеры и ее разгрузки 1. Недостатком питателя является отсутствие средств для устранения сводообразования и большой расход воздуха, поскольку он постоянно подается в нижнюю часть камеры. Известен также питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус, подпружиненную в вертикальномнаправлении относительно корпуса камеру, выполненную в нижней части с прорезями для подачи газа, загрузочное устройство и устройство для подачи материала в транспортный трубопровод 2. Недостатком известного питателя является необходимость выполнения подвижкого конуса на резьбовом стержне, что уеложняет изготовление питателя, а также усложняет сборку питателя в силу необходимости дополнительного крепления нижней части камеры. Целью изобретения является упрощение изготовления и монтажа питателя. Цель достигается тем, что в питателе для сыпучих материалов, содержащем корпус, подпружиненную в вертикальном направлении относительно корпуса камеру. выполненную в нижней части с прорезями для подачи газа, загрузочное устройство и устройство для подачи материала в транспортный трубопровод, камера установлена внутри корпуса, выполненного с расположенными по его периметру и один над другим направляющими выступами для камеры и отверстием под нижним выступом для сообщения полости корпуса с источником газа, при этом прорези расположены выще нижнего направляющего выступа на расстоянии, меньшем величины рабочего хода пружины. На чертеже показан питатель для сыпучих материалов. Питатель содержит корпус 1, приемный бункер 2 с горловиной 3, соединенной с „.„. крышкой 4 верхней части камеры о, которая переходит в нижнюю часть 6 камеры. Верхняя и нижняя части камеры удерживаются пружинами 7 н имеют загрузочные клапаны 8 и 9. Для направленного перемещения камеры внутри корпуса 1 по его периметру друг над другом смонтированы два опорных выступа 10. Для регулиррвания подачи сыпучего материала в транспортный трубопровод 11 установлен регулирующий подвижный конус 12, а для подачи воздуха (газа) в нижнюю часть 6 камеры или в ресивер (накопитель) 13 (объем между стенкой нижней части камеры и корпусом) имеется трубопровод 14 и прорези -15 ПО диаметру нижней части камеры. По трубопроводу 16 воздух нагнетается в объем над крышкой верхней камеры и корпусом питателя. Трубопровод 14 соединен с отверстием 17 корпуса 1, размещенным ниже выступов 10. Работа питателя осуществляется следующим образом. Материал поступает в приемный бункер 2, затем в горловину 3 и верхнюю часть камеры 5. Загрузочный клапан 8 в это время открыт, а загрузочный клапан 9 закрыт. Причем время работы клапанов может быть отрегулировано. Половина оборота валика устройства, в зависимости от комбинации сменных зубчатых колес, происходит за 10, 30, 90 и 120 с, следовательно изменяется и величина хода клапанов 8 и 9. Материал, накапливаясь в верхней части камеры, под действием своей массы растягивает пружины 7 и опускает камеру 5 вниз по опорным выступам 9. Одновремен - но по трубопроводу 14 воздух через отверстие 17 нагнетается (до открытия клапана 9) в объем между стенкцй нижней части камеры и корпусом 1 питателя, который является своего рода ресивером. Подача воздуха может быть и порционной в момент открытия клапана 9. Для плавной работы секций воздух по трубопроводу 16 поступает в объем между крышкой 4 верхней части камеры и корпусом питателя. При заполнении верхней части камеры сыпучим материалом открывается клапан 9, а клапан 8 закрывается, и материал поступает в нижнюю часть 6 камеры 5. Под действием созданного давления и массы материала открывается подвижной .регулируемый конус 12, и материал направляется в трубопровод И. Конус 12 подпружинен и регулируется по высоте вращением его по резьбе, имеющейся на штоке конуса 12 и креплении этого же конуса к трубопроводу 11. Конусом 12 возможна регулировка количества материала, подаваемого из нижней камеры 8 в трубопровод 11, величиной зазора между трубопроводом 11 и подвижным регулирующим конусом 12, а также усилие прижима к корпусу для перекрыг J J г г тия отверстия в корпусе при размещении камеры в верхнем положении, когда прорези размещены между выступами 10. Причем в исходном положении (не показано) прорези 15 расположены над нижним выступом 10. При загрузке сыпучего материала в камеру 5 последняя под действием массы материала перемещается вниз, и прорези 15 оказываются в конечном положении

под нижним выступом 10, так как расстояние между прорезями 15 и нижним выступом 10 меньше величины рабочего хода пружин 7. При размещении прорезей под нижним выступом 10 газ из ресивера 13, накопленный заранее, поступает в прорези 15, в результате чего внутри камеры создается подвижное состояние материала.

После выгрузки материала из нижней части камеры 5 последняя возвращается в исходное положение.

Изобретение позволяет упростить изготовление и монтаж питателя за счет выполнения в корпусе направляющих опорных выступов для взаимодействия с наружной поверхностью камеры, обеспечивающих подачу газа в прорези в нижнем положении камеры путем исключения дополнительных элементов для подачи газа в камеру только в ее определенном положении.

Выполнение камеры подпружиненной позволяет также устранить сводообразование.

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, подпружиненную в вертикальном направлении относительно корпуса камеру, выполненную, в нижней части с прорезями для подачи газа, загрузочное устройство и устройство для подачи материала в транспортный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления и монтажа, камера установлена внутри корпуса, выполненного с расположенными по его периметру и один над другим направляющими выступами для камеры и отверстием, под нижним выступом для сообщения-полости корпуса с источником газа, при этом прорези расположены выще нижнего направляющего выступа на расстоянии, меньшем величины рабочего хода пружины. (Л 4 СО о QO ОО