Состав для получения керамических материалов Советский патент 1992 года по МПК C04B28/34 

Описание патента на изобретение SU1728180A1

Изобретение относится к строительной керамике, в частности к составам для фасадной облицовочной плитки.

Сухие связующие, содержащие соединения хрома, при предварительном нагреве выше 120°С в значительной мере теряют свойства пластического течения при нагру- жении, в связи с чем их загружают в пресс- . форму в холодном состоянии и греют под прессом. Такая технология увеличивает время прессования и водопоглощения.

Цель изобретения - снижение водопоглощения и времени прессования.

При изготовлении фасадной плитки на основе кальцийфосфатного связующего пресс-масса предварительно нагревается до 120-200°С для удаления всей механически связанной и части кристаллизационной воды.

При приложении давления температура массы резко возрастает на 20-30°С, что приводит к отщеплению еще части оставшейся кристаллизационной воды и созданию условий парового котла, при которых образовавшаяся кислая подвижная пульпа под давлением заполняет пространство между частицами наполнителя. Одновременно идет процесс удаления влаги из пульпы через зазоры в пресс-форме, что приводит к отверждению и формированию камнеподобного изделия.

Эти процессы обеспечивают получение фасадной плитки с низким водопоглощени- ем при меньшем времени прессования.

При введении меньше 20% связующего области контактов между зернами наполнителя содержат недостаточное количество связки для образования развитой системы

VJ

to

00 00

о

межзеренных кристаллических сростков, материал после распрессовки оказывается недостаточно прочным.

При введении больше 90% связующего зерна наполнителя оказываются разде- ленными прослойками связующего, значительно превышающими размеры зерен наполнителя. Появляющиеся в этих условиях кристаллические новообразования на границе зерно - связующее не могут превосходить по своим размерам толщину про- слойки связующего между зернами. Межзеренные сростки не образуются. Прочность материала оказывается низкой.

В качестве наполнителя используют отходы химического и металлургического производства - кварцевый песок, шамот, магнезит, пиритные огарки и другие красящие неорганические вещества.

Введение меньше 10% наполнителя нецелесообразно, так как не завершаются процессы кислотно-основного взаимодействия и образования устойчивых фаз, введение больше 80% нецелесообразно из-за повышенного расхода связующего.

Для получения керамических материалов из наполнителя и кальцийфосфатного связующего компоненты тщательно перемешивают, прогревают до 120-200°С, засыпают в пресс-форму и прессуют под давлением 5-100 МПа при 120-180°С и времени выдержки 2-3 с.

Далее образцы извлекают из пресс- формы и испытывают,

В таблице приводятся примеры составов для изготовления керамики, условия ее получения и результаты испытаний.

Формул а изобретения

1.Состав для получения,керамических материалов, включающий сухое кислое

фосфатное связующее и наполнитель, отл ичающийся тем. что, с целью снижения водопоглощения и времени прессования, он содержит в качестве сухого кислого фосфатного связующего кальцийфосфэтное связующее, а в качестве наполнителя - компонент из группы кварцевый песок, шамот, пиритные огарки, магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальцийфосфатное

связующее 20-90; наполнитель-остальное.

2.Состав по п. 1,отличающийся тем, что в качестве кальцийфосфатного связующего он содержит монокальцийфосфат с содержанием 55% PaOs.

3. Состав по п.1,отличающийся тем, что он содержит в качестве кальцийфосфатного связующего двойной суперфосфат с содержанием 40% PaOs.

4. Состав по п.1, о т.л ичающийся

тем, что он содержит в качестве кальцийфосфатного связующего простой суперфосфат с содержанием 20% Р20в.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1728180A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1008191A1
Керамическая масса 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1028636A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Рябов Г.Г.
  • Егорычев Л.К.
  • Коноплев В.И.
RU2099307C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1977
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Лисачук Геогрий Викторович
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Тищенко Борис Григорьевич
SU717006A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Волчек Игорь Борисович
  • Филиппов Андрей Александрович
  • Зверев Сергей Николаевич
RU2068819C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1981
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Тищенко Борис Григорьевич
SU979298A1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1990
  • Руденко Владимир Дмитриевич
  • Калиненков Владимир Федорович
  • Суворин Виктор Александрович
  • Дьяконов Ярослав Иванович
  • Корчуганова Елена Николаевна
SU1756305A1
КРЕМНЕЗЕМИСТАЯ КЕРАМИКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Шамрей А.В.
  • Самойлов В.И.
  • Храпов А.А.
  • Долгова И.Ю.
RU2191757C2
Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК 1978
  • Мороз Борис Иванович
  • Даценко Борис Михайлович
  • Кашкет Галина Ивановна
  • Чубенко Надежда Николаевна
  • Хорьков Анатолий Петрович
SU810638A1

Реферат патента 1992 года Состав для получения керамических материалов

Изобретение относится к строительной керамике, в частности к составам для фасадной облицовочной плитки. Сущность изобретения: состав для получения керамических материалов содержит, мае. %: кальцийфос- фатное связующее 20-90; наполнитель из группы кварцевый песок, шамот, пиритные огарки или магнезит- остальное. Порошкообразный наполнитель и кальцийфосфатное связующее тщательно перемешивают, прогревают до 120-200°С, засыпают в пресс- форму и прессуют под давлением 5-100 МПа при 120-180°С и времени выдержки 2-3 с. Характеристика материала; водопог- лощение 5-10%. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 728 180 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1728180A1

Шихта для изготовления безобжигового ковшевого кирпича 1972
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU493449A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Состав для получения керамических материалов 1986
  • Левинов Борис Моисеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Дьяков Владимир Алексеевич
SU1393823A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 728 180 A1

Авторы

Копейкин Владимир Алексеевич

Волгина Татьяна Яковлевна

Даты

1992-04-23Публикация

1990-03-20Подача