Штамп для гибки из листового металла деталей двоякой кривизны Советский патент 1956 года по МПК B21D11/18 B21D22/10 

Уже известны штампы для гибки из листового металла деталей двоякой кривизны. Рабочие поверхности матрицы и пуансона таких штампов выполнены из упругих пластин, которые опираются на систему подъемно-опускных штырей. Настройка последних определяет форму кривизны Штампуемого листа.

Однако иидивидуальная регулировка каждым штырем полностью не обеспечивает ровную поверхность изгибаемых листов, так как она допускает вмятины, которые приводят к нарушению технических условий на изогнутые листы.

Описываемый штамп ие имеет указанного недостатка. Это достигается тем, что в нем применена группоччя регулировка штырей. Для этой цели ПJтыpи имеют скошенные концевые опорные плоскости, взаимодействуюшие с соответствующими им клиновидными уступами на пере.чвижных в продольном направлении башма- . ка.х. Последние установлены в корпусах пуансона и матрицы.

На фиг. I изображена верхняя часть штампа в разрезе и разрез по АЛ; на фиг. 2 - нижняя часть штампа в разрезе; на фиг. 3 - вид ее сбоку.

Штамп состоит из двух частей: верхней - выполняющей роль пуансона (фиг. 1) и нижней - представляюшей собой матрицу (фиг. 1)

Матрица выполнена из двух неподвижных корпусов J и 2, жестко соединенных с торцов планками 3 и 4, между которыми помещен подвижной корпус 5.

Пуансон выполнен из одного корпуса б .

Корпуса 6. 1 и 2 снабжены подвижными в продольном направлении, башмаками 7 и S с клиновидными уступами. Для обеспечения износостойкости на уступах башмаков установлены опорные планки 9 и 10.

Для осушествления продольного перемешения башмаков корпуса винты //и 12, а соответствующие им башмаки - гайки 13 и 14. В средней части корпусов жестко укреплены упоры 15 и 16, к которым боковыми накладками жестко прикреплены упругие пластины 17 и 18, загнутые концы которых входят в отверстия крайних штырей 19 и 20.

Упругие пластины, являющиеся рабочими поверхностями матрицы и пуансона, опираются на систему подъемно-опускных штырей 21 и 22.

ПодвижяоГ корпус имеет неподвижные штыри 23, которые опираются нижними свободными концами на буфера, расположенные иод столом пресса.

Система нодъемно-оиускных 1итырей 2/ и 22 в сочетании с упругимн иластниами 17 и 18 определяет форму кривизны и тампуемого листа.

Прниции получения 1сривизны листов основан на регулировке И1тырей 21 и 22, со cKOHjeHHb MH закаленными онориыми плоскостями, взаимодействуюни1ми с соответствующими им клиновидными уступами баи1макоБ 7 и 8.

Регулировка на требуемую кривизну осуиюствляется путем передвижения в продольном направлении башмаков 7 и 8, которые нрн этом поднимают или онускают одновременно группу штырей 21 или 22 нижней или верхней части штампа и тем самым изменяют радиус изгиба упругих пластин.

Работа штампа происходит следующим образом.

Нижняя часть штамиа устанавлнваетея и закрепляется иа столе пресса. Йри этом штыри 23 подвижного корпуса 5 проходят сквозь отверстия в столе пресса и опираются на шайбы буферов, укрепленных под столом. Верхняя часть штампа - пуансон - устапавливается и крепится к ползуну, причем установка его производится так, чтобы упругая пластина 17 верхней части штампа совпадала с упругой пластиной 18 подвижного корпуса 5 нижней части штампа.

Подлежащий обработке лист кладется на матрицу так, чтобы его кромка перекрывала среднюю пластину, т. е. ложилась па крайнюю. Затем приводится в действие пресс.

При этом верхняя пластина 17 нажимает на положенный лист и изгибает его по радиусу кривизны пластины 18 подвижного корпуса нижней части штампа.

Тем самым происходит изгиб листа в поперечном направлении и одновременно зажимается между пластинами верхней части штампа и подвижного кориуса нижней. При дальнейшем ходе ползуна вниз пуансон иажимает на подвижной корпус 5 и, преодолевая сопротивление буферов, осаживает его. При этом лист, зажатый пластинами корпуса 6, и подвижного корпуса 5, изгибается в продольном направлении, так как пластина подвижного корпуса .5 опустится, пластины крайних неподвижных корпусов / и 2 останутся на месте. Радиус изгиба листа в иродольном направлении зависи от величины опускания подвижного корпуса.

Затем ползун с пуансоном поднимается в верхнее положение и освобожденный лист продвигается на матрице на один шаг, т. е. примерно на величину, равную половине расстояния между пластинами ненодвижных корпусов матрицы. После этого пуансон снова онускается, н происходит гибка листа по вышеописанному способу.

Предмет изобретения

Штамп для гибки из листового металла деталей двоякой кривизны, у которого рабочие поверхности матрицы и пуансона выполнены из упругих пластин, опирающихся на систему подъемно-опускных штырей, определяющих форму кривизны щтампуемого листа, отличающийся тем, что, в целях получения возможности одновременной установки на требуемую высоту группы штырей, последние имеют скошенные концевые опорные плоскости, взаимодействующие с соответствующими им клиновидными уступами на передвижных в продольном направлении башмаках, расположенных в корпусах пуансона и матрицы.