Штамп последовательного действия Советский патент 1983 года по МПК B21D37/00 B21D19/00 B21D35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам последовательного действия для обработки листового материала.

Известен штамп последовательного действия содержаший на одной плите вытяжные, пробивной, отбортовочный и вырубной пуансоны и на другой плите соответственно пуансонам матрицы 1.

Недостатком указанного штампа является то, что для увеличения высоты отбортовки в штампе установлен ряд вытяжных пуансонов и матриц, затем в вытянутых деталях пробивается отверстие в дне и потом производится отбортовка. Большое количество вытяжных пуансонов увеличивает габариты штампа.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп последовательного действия, содержащий плиты, на одной из которых установлен подпружиненный съемник, формовочный , пробивной и вырубной пуансоны и на другой установлены подпружиненные толкатели, формовочная пробивная и вырубная матрицы, а также содержащий отбортовочный пуансон и отбортовочную матрицу 2.

Недостатком указанного штампа является низкое качество отбортованной горловины из-за того, что пробивка отверстия под отбортовку и отбортовка производится в одном направлении при этом заусенец от пробивки располагается по наружной части борта, что ведет к надрывам материала и к ограниченной высоте отбортовки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения высоты отбортовки и повышение качества деталей.

Указанная цель достигается тем, что штамп последовательного действия, содержащий плиты, на одйой из которых установлены подпружиненный с-ьемник, формовочный, пробивной и вырубной пуансоны, на другой - подпружиненные толкатели, формовочная , пробивная и вырубная матрицы, а также содержащий отбортовочный пуансон и отбортовочную матрицу, снабжен дополнительным отбортовочным пуансоном, расположенным в отверстии формовочной матрицы и выполненным с конической рабочей поверхностью, обращенной основанием к плнте, формовочная матрица выполнена с конической рабочей поверхностью, обращенной большим основанием от плиты, и расположена между пробивной и отбортовочной матрицами, формовочный пуансонвыполнен с осевым коническим отверстием и коническим торцом, отбортовочная матрица установлена между вырубным н формовочным пуансонами, а отбортовочный пуансон установлен между вырубной и формовочной матрицами.

При этом толкатели установлены по 5 разные стороны от оси перемещения материала в количестве не менее двух с каждой стороны и каждый толкатель выполнен с кольцевой канавкой в верхней части для направления материала.

На фиг. 1 изображен штамп, общий внд;

О на фиг. 2 - технические перепады; на фиг. 3 толкатели в верхнем положении; на фиг. 4 - то же, в нижнем положении; на фиг. 5 - технологический переход предварительной отбортовки с размерами. 5 Устройство содержит плиту I, на которой установлены подпружиненный съемник 2, пробивной пуансон 3, пуансон - матрица 4 для формовки и отбортовки, отбортовочная матрица 5 с выталкивателем б, вырубной пуансон 7 с ловителем 8, и нижнюю 0 плиту 9, на которой установлены матрицы 10 для пробивки и вырубки, формовочная матрица 11 с предварительным отбортовочным пуансоном 12, отбортовочный пуансон 13, подпружиненные толкатели 14, выполненные с кольцевыми канавками для перемещения материала.

Устройство работает следующим образом.

Полоса (лента) .15 подается по кольцевым канавкам толкателей 14 на позицию 0 пробивкн. При опускании плиты 1 съемник 2 прижимает полосу 15 к матрице 10, опусКЕГЯ толкатель 14, а пуансон 3 пробивает отверстие. При отказе плиты 1 толкатели 14 поднимают полосу над плоскостью матрицы 10, а механизм подачи (не показан) 5 перемещает ее на следующий шаг. На следующей за пробивной позиции происходит формовка углубления и предварительная отбортовка, затем отбортовка с одновременным выпрямлением отформованного участка и на последней позиции вырубка гото вой детали.

Для обеспечения высоты отбортовки 0,7-0,75 от ее диаметра рекомендуется следующие соотношения размеров промежуточных переходов, диаметр отверстия под 5 отбортовку do 0,7-0,72, d - диаметр конусного углубления, D 4-4,2 d, угол 30-33, угол fi 60, радиус R(l,21,5) t (где t - толщина заготовки) при этом высота конусного борта h 0,25-0,28 d. Диаметр отбортовочного пуансона 13 равен 0 d, диаметр отверстия в матрице 5 - d-b2t. Эффект , создаваемый данным штампом , выражается в расширении его технологических возможностей путем получе ния отбортовки большей высоты, без надрывов по кромке борта.

1. ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий плиты, на одной из которых установлены подпружиненный съемник, формовочный, пробивной и вырубной пуансоны, на другой - подпружиненные толкатели, формовочная, пробивная и вырубная матрицы, а также содержащий отбортовочный пуансон и отбортовочиую матрицу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения высоты отбортовки и повышения качества деталей он снабжен дополнительным отбортовочным пуансоном, расположенным в отверстии формовочной матрицы и выполненным с конической рабочей поверхностью, обраш.€нной основанием к плите, формовочная матрица выполнена с конической рабочей поверхностью, обращенной большим основанием от плиты, и расположена между пробивной и отбортовочной матрицами, формовочный пуансон выполнен с осевым коническим отверстием и коническим торцом, отбортовочная матрица установлена между вырубным и формовочным пуансонами, а отбортовочный пуансон установлен между вырубной и формовочной матрицами. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что толкатели установлены по разные стороны от оси перемещения материала в количестве не менее двух с каждой стороны и каждый толкатель выполнен с кольцевой канавкой в верхней части для направления материала. J

,

фигЛ

сриг.5