Устройство для гофрирования ленты и скрепления гофров Советский патент 1983 года по МПК B21D53/04 B21D13/02 

|о

14

4

IOO

ICD СО

УСТРОЙСТВ9 ДЛЯ ГОФРИРО ВАНИЯ ЛЕНТЫ И СКРЕПЛЕНИЯ ГРФРОВ. содержащее неподвижный прижим ленты, каретку под1ачи ленты с прижимом, пуансон, матрицу с выемкой под гофр, прижим гофрированной ленты и узел контактной электросварки с электродами, о т - . л и ч а ю щ е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества путем исключения возвратного хода го эированной ленты, оно снабжено механизмом обжима гофра, выполненным в виде установленных в матрице по обе стороны от выемки обжимных пластин с приводом их перемещения навстречу одна другой, а электроды установлены в этих пластинах и подпружинены к ним, при этом матрица установлена с возможностью Перемещения навстречу пуансону, а прижим гофрированной ленты усi тановлен неподвижно. (Л .а

ff

-J хП

ф|/«/ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к уст ройствам для изготовления гофров Teroick обменных аппаратов. Известно устройство для гофрирования ленты и скрепления гофров, содержащее неподвижный прижим ленты, каретку подачи ленты с прижимом, пуансон, матрицу с выемкой под гофр, прижим гофрированной ленты и узел контактной электросварки с электродами fl. Недостатком устройства является ТО, чт о на устройстве лента совершает возвратно-поступательное перемещение, что отрицательно сказывается на производит ельности и качестве. Цель изобретения - повышение производительности и качества путем исключения возвратнс го хода гофрированной ленты.; Указанная цепь достигается тем, что устройство для гофрирования ленты и скрепления гофров, содержащее непод- / вижный прижим ленты, каретку подачи ленты с прижимом, пуансон, матрицу с выемкой под гофр, прижим гофрированной ленты и узел контактной электросварки с электродами, снабжено механизмом, обжима гофра, выполнен11ым в виде установленных в матрице по обе стороны от выемки обжимных пластин с приводом их переме1 ения навстречу одна другой, а электроды установлены в этих пластинах и подпружинены к ним, при этом матрица установлена с возможностью перемещени навстречу пуансону, а прижгим гофрированной ленты установлен неподвижно. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из пуансона 1, связанного с приводом выталкивателя 2 НИИ гидроподушкой пресса (не показаны) неподвижного прижима 3 ленты 4, карет ки 5 подачи ленты с прижимом 6 и цилиндрсм. 7 перемещения каретки, установ леннь1Х на смонтированном на столе 8 пресса корпусе 9, узлов 10 прижима гофрированной ленты, закрепле,нных на смонтированном на стопе пресса основании 11, и-закрепленной на ползуне 12 пресса матрицы 13 с узлом 14 обжима и скрепления гофров контактной электросваркой. Каждый из УЗЛОВ 1О прижима гофрированной ленты вьшопнен в виде .рычага 15 с приводом от ципинщза 16, шарнирно установленных на оснований 11 Я шарнирно соединенного с рычагом 15 прижимного башмака 17. Узел 14 обжима гофров и сварки выполнен в виде смонтированных в матрице 13 по обе стороны от выемки18 под гофр ленты двух идентичных механизмов, состоящих каждый из корпуса 19, силового цилиндра- 2О, обжимной пластины-21, электрода 22, установленного в изоляторе - направляющей 23, пружинь 24 и соединительных проводов 25 с силовым трансформатором (не показан). Устройство работает следующим образом. В исходном положении пуансон 1 опущен, ползун 12 с матрицей 13 поднят, каретка 5 с лентой 4 в прижиме 6 находятся в правом крайнем положении, прижимные башмаки 17 подняты. Поступившая на основание 11 лента 4 упирается передней кромкой в боковые, прижимы 10, рычаг 15 при помощи цилиндра 16 поворачивается и башмаком 17 прижимает ленту 4 к основанию 11, прижим 3 фик- . сирует ленту, а прижим 6 отпускает ее, и каретка 5 цилиндром 7 возвращается в крайнее левое положение, после чего лента снова освобождается прижимом 3, фиксируется прижимом .6 в каретке и подается на шаг. При движении каретки вперед на величину, равную длине образующей гофра, на ленте образуется складка, симметричная относительно вертикальной оси пуансона 1, что практически исключает боковые нагрузки на пуансон 1 при его вводе внутрь складки. После ввода пуансона внутрь складки с дюмощью выталкивателя 2 или гидроподущки пресса на пуансон опускается матршха 13 движением вниз ползуна 12 пресса, при этом окончательно формируется гофр и выполняется заключительная вытяжка, придающая гофру жесткость и устойчивость. При включении цилиндров ;20 обжимные пластины 21 скользят в корпусе 19 и деформируют-ленту до пол- . нрго смыкания стенок гофра, при этом электроды 22 касаются листа и постепенно вдавливаются в 1утрь изоляторов направляющих 23, преодолевая сопрсггивление пружин 24, котбрые плотно прижимают электроды к тшсту. В заключительной фазе по проводам 25 через электроды пропускается импульс тока в стенки гофра свариваются. Затем цнпнндры 2О отводят детали узла обжима в исходное состояние, матрица поднимается, плунжер сжускается 6 исходное положение, боковые нрвжимы 10 освобождают лист, каретка движется вперед на величину шага гофров шт длины .пропуска, иикп в описанной последовательностиповториется снова...

Предлагаемое устройство может быть применено в серийном гидропрессе просffff

того действия с выталкиватепам или гидроподушкой и может работать с применением обычных, марок сталей.

фиг2

фиё.З