Туннельная многоканальная печь Советский патент 1983 года по МПК F27B9/02 

Изобретение относится к печам д обжига керамических изделий, напри мер абразивного инструмента, и может найти применение Е абразивной, керамической, радиокерамической, ал мазной и других отраслях прог ышлен кости. Известна туннельная многоярусна муфельная печь, включающая в каждо рабочем канале состав из огнеупорны плит, толкающий механизм для их пе мещения по опорным поверхностям че рез зоны подогрева, обжига и охлаж дения,, газогорелочные устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами l. Недостатком известной печи явля ется низкий термический КПД потерь физического тепла с отходящим нагр тым воздухом из зоны охлсакдения печи Изделия в известной печи эффект но охлаждаются воздухом, поступающи непосредственно в рабочие каналы с стороны выгрузки печи за счет разре жения, создаваемого отбором дымовых газов через окна в начале рабочих каналов. Однако поскольку в зоне обжига в рабочих каналах температур составляет 1250-1270 С, то определе ная часть тепла затрачивается и на нагрев поступающего из зоны охлахуде ния балластного воздуха. Цель изобретения - снижение энер гетических затрат. Указанная цель достигается тем, что в печи, содержащей в каждом рабочем канале состав из огнеупорных плит, толкающий механизм для; их пе ремещения по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжигг и oxлaзigдeния, газогорелочиые устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами, выполнены окна, соединяющие рабочие каналы с зонами горения. Кроме того, длина зон горения ра на длине зоны обжига и подогрева. На фиг. 1 показана туннельная многоканальная печь , продольный разрез по оси каналов; на фиг-. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 -разрез Б-Б на фиг. 1. Туннельная многоканальная печь содержит рабочие каналы {муфели ) 1 вдоль которых толкающие механиз -ы 2 перемещают оплошкой состав из огнеупорных плит 3 с изделиями 4 по опорным поверхностям 5 через зоны подогрева, обжига и охлаж,цения,. Обогрев печи производится газогорелочнымй устройствами б, -расположенными в зоне 7 горения с выдачей продуктов горения между сводовьц-1И плитами 8 и подовыми рабочих каналов . Туннельная многоканальная печь работает следующим образом. ;-13делия 4, уложенные на огнеупорные плиты 3, заталкиваются толкаioaj.Hi-vi ь:1.еханизмом 2 в рабочие каналы 1, npi-L этом перемещается весь состав и пли-ы с обжигаемлглми изделиями постепенно проходят зоны подогрева обкига и oxлaждeниJt rie4ii согласно заданному режиму термообработки (толкание в пределах одной плиты. педующей /. затем загрузка В д1а--1але pd-/o4i-ix каналов печи ;4i-ix каналов выполнены окна 9 л-пк г-Тбора продук- тов выгоракнл органических примесей изделий,, создания микмм льного порядка 1-0 , 5 ( 1; О ) :М во;д,;:т,; Р орежекия в рабочих каналах печи, 1-1;реду-:феждаюиегс лыбивание наружу дымовых газгс-: --герая неплотности V гляделки, т-армопарЬ1, либеуа . т.п. ) и окислительной агсмосферы .в г.ечИ( обеспечкяа:ощг,; :-У.лучсние ;шструмекта высокого качес7:ьа. Постугтлекие холодного воздуха для: охлшклэ.ия издели;: в рабочие каналг: :: ,- тегл обеспечивается р аз р еж еы ij. ;;:.ir г.;;;-я даваемы/и в пространстве между рабо-.мми каналами принудительной или. естественной тягой с отбором дымовых газов через окна 10, а также выпольс;-: пем рабйчих каналов с уклоном 1:100 з сторону выгрузки за ;:чет -геометрического давления. При движении в.цоль рабочих канаЛС5В холодный во-эдух не:юсредствекно омывает изделия и. вкутрен1-;ие поверхности рабочих каналОБ, нагреваясь, охлахудает их и подходит к зоне обжига с температурой порядка 1000°С На стыке зон охлаждения и обжига на сво;.:,е рабочих каналов выполнены окна 11, -через которые нагретый воздух поступает в качестве вторичного воздуха в зону 7 горения. Сечение окна выпо-тгняется не более сеченкн рабочего канала. Коэффициент расхода воздуха в газогорелочных устройствах б поддерживается на уровне L 0,8, в зоне 7 горения за счет подачи втог-йчного воздуха коэффициент расхода воздуха возрастает до L 1,2. Это позволяа органкзовать полное сгорание газа и получить наибольшую температуру горения в пространстве между рабочими каналами зо1::ы горения, а яе в горелочыых туннет.ях газогорелочных устройств, расг.оложенных в боковых стенках печи, -г;ркводящем к большой аккумуляции тепла стенками, их перегреву и уиел;1ченным теплопотерям. Отбор ,:;ымо ;;х га-зов -из зоны горения через окна 10 регулируется в период наклгщки печи шиберами 12 с последующей подачей через борова 1 в дымовую труоу Ij . В эту ме трубу отводятся дымовые газы из рабочих каналов через окна Э с шиберами 1.

Температурный и гидравлические режимы обжига автоматизируются установкой соответствующей контролькоизмерителькой и регулирующей аппаратуры.

Выполнением окон в своде рабочих каналов достигается поступление горячего воздуха из зоны охлаждения рабочих каналов в вышерасположенную над ними зону горения без применения специальных тугодутьевых устройств. Воздух поступает за счет геометрического давления и за счет разрежения в зоне горения, создаваемого отбором дыг-ювых газов из пространства между рабочими каналами в начале печи.

Выполнение окон именно на стыке зон обжига и охлаждения обеспечивает поступление вторичного воздуха

в зону горения с максимально достигаемой им в зоне охлаждения температурой (свыше 1.000°С ).

Ресурсы физического тепла, поступ ющего из зоны охла5кдения воздуха, используются полностью, так как теплопотери при его перемещении в зону орения практически отсутствуют.

Направлением воздуха в зону горения из зоны охлаждения исключаются затраты тепла на его дальнейший нагрев в зоне обжига рабочих каналов до конечной температуры обжига, куда он поступал бы в качестве 5 балластного.

Все вместе взятое позволит повысить термический КПД печи как минимум на 10%.

фиг. 2

ffS

Фие-З

1. ТУННЕЛЬНАЯ МНОГОКАНАЛЬ-. НАЯ ПЕЧЬ для обжига керамических изделий, преимущественно абразивного инструмента, содержащая в рабочем канале состав из огнеупорных ;ev:: ;V : . JffiVff fto oepeea ITплит, толкающий механизм для их перемещения по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжига и охлаждения, газогорелочные устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, в своде рабочих каналов на стыке зон обжига и охлаждения выполнены окна, соединяющие рабочие каналы с зонами горения. 2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что длина зон горения равна длине зоны обжига и подогрева. (Л СО оо СП ;v;i::-: -..- :;-/.Ш.. Зону Jfff/y ffy-ffffжdev(//f (pue.i