Форма для литья под низким давлением Советский патент 1983 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1058712A1

Изобретение относится к литейному производству и касается конструкции форм литья под низким давлением.

Известна форма литья под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы и двухступенчатую систему выталкивания, в которой вторая пара выталкивателей расположена наклонно по отношению к основным выталкивателям и не соприкасется с жидки металлом, что повышает стойкость оснастки. На первом .этапе основные выталкиватели извлекают отливку из рабочей полости формы. Дополнительные толкатели также перемещаются при этом, но не доходят до отливки. На втором этапе перемещаются только наклонные выталкиватели, снимающие отливку с основных выталкивателей

Недостатком конструкции является необходимость применения отдельного гидравлического привода к дополнительным выталкивателям, что усложняет конструкцию формы.

Наиболее близким к изобретению является форма литья под давлением с двухступенчатым выталкивателем, содержащая подвижную и неподвижную полуформы. Подвижная полуформа включает упорную плиту, плиту крепЧ ления, съемную плиту, плиту толкателей с закрепленными на ней колонками и толкателем второй ступени выталкивания для перемещения этого толкателя по отношению к съемной . плите. В ней установлены втулки, взаимодействующие с колонками, при этом в колонках и втулках выполне ны специальные фигурные пазы, периодически соединяющиеся между собо поперечным штифтом. Во время первой ступени выталкивания перемещаются гидроцилиндром как единое целое съемная плита с толкателем. В этот период происходит равномерный съем отливки со стержня съемной плитой, что предотвращает деформацию отливки. Для удаления отливки со съемной плиты толкателем требуется уже незначительное усилие 2j .

Данная конструкция формы не обеспечивает при выталкивании отливки какого-либо выигрыша в силе: усилие выталкивания всегда равно усилию, развиваемому гидроцилиндром. А поскольку при литье под низким давлением движение верхней плиты -с полуформой и выталкивание из последней отливки осуществляется одним гидроцилиндром, это приводит к увеличению размеров гидроаппаратуры и мощности привода.

Цель изобретения - повышение усилия выталкивания отливки из верхней полуформы.

Поставленная цель достигается тем, что форма литья под низким давлением с двухступенчатой системой выталкивания, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу включающую упорную плиту, плиту крепления, съемную плиту первой ступени выталкивания и толкатели второй ступени выталкивания, установленные подвижно относительно съемной плиты, снабжена упором, закрепленным на съемной плите, и рычагом, шарнирно установленным на плите креп ления с возможностью взаимодействия с упорной плитой, упором и толкателями второй ступени.

На фиг. 1 показана предлагаемая форма литья под низким давлением, разрезJ на фиг. 2 - форма в момент выталкивания отливки.

Форма содержит подвижную и неподвижную полуформы. На нижней плите 1 закреплена неподвижная полуформа 2. Верхняя подвижная полуформа состоит из упорной плиты 3, плиты 4 крепления с закрепленным на ней стержнем 5, съемной плиты б с закрепленным на ней упором 7 и толкателей 8, подвижных относительно плиты 4 крепления. На плите 4 крепления установлены кронштейны 9 с закрепленными на осях 10 рычагами 11, взаимодействующими при выталкивании отливки 12 с упорной плитой 3.

Работа формы осуществляется следующим образом.

В исходном положении форма закрыта. Съемная плита с упорами и подвижные толкатели 8 находятся в крайнем верхнем положении. Рычаг 11 поднят и упирается в упорную плиту б. Между рычагом 11 и подвижными толкателями 8 имеется зазор.

После заполнения формы расплавом и затвердевания отливки 12 плита

4крепления вместе со стержнем 5, съемной плитой 6 и отливкой 12 уходит вверх до упорной плиты 3 машины после чего рычаг 11 начинает воздействовать на упоры 7 и в съемной плите 6. Съемная плита б начинает сталкивать отливку 12 со стержня

5с усилием большим, чем усилие гидроцилиндра в соотношении плеч рычага. Одновременно перемещаются вниз и подвижные толкатели 8. После удаления отливки съемная плита

6занимает крайнее нижнее положение стержня. При этом в связи с изменением пространственного положения упоров 7 и подвижных толкателей 8 рычаг 11 воздействует только на подвижные толкатели 8. Усилие сталкивания отливки со съемной плиты здесь уже значительно меньше, чем в случае сталкивания со стержня 5. После удаления отливки и закрытия полуформ съемная плита

и подвижные толкатели приходят в исходное положение.

Изобретение позволяет повысить усилие выталкивания отливок и, следовательно, увеличивать габари.ты отливаемых деталей, а также применять гидроцилиндры меныией моЫ,ности, что существенно упрощает конструкцию установок и оснастки.

Похожие патенты SU1058712A1

название год авторы номер документа
Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм 1974
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Калашников Петр Георгиевич
  • Карбовский Иосиф Ильич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
SU506467A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Отделенный Геннадий Александрович
  • Тимофеев Юрий Алексеевич
SU1214320A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Металлическая форма для получения отливок 1982
  • Короткова Людмила Алексеевна
  • Крючатов Валерий Алексеевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тарасов Иван Харлампиевич
  • Янченко Владимир Николаевич
SU1046010A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Карейша Тамара Яковлевна
SU1574357A1
Пресс-форма для литья под давлением 1977
  • Коростелев Владимир Федорович
  • Митрофанов Анатолий Борисович
SU626883A1
Установка для литья под низким давлением 1976
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тесля Иван Никифорович
SU577087A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Кулагин Михаил Егорович
  • Сукчев Юрий Иванович
SU899257A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Хлызов Александр Леонидович
SU884849A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Попов Николай Артемьевич
SU910346A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 058 712 A1

Реферат патента 1983 года Форма для литья под низким давлением

ФОРМА ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ, ДАВЛЕНИЕМ С двухступенчатой системой выталкивания, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую упорную плиту, плиту крепления, съемную плиту первой ступени выталкивания и толкатели второй ступени выталкивания, установленные подвижно относительно съемной плиты, от ли ч ающ а я-ся тем, что, с целью повы1чения усилия выталкивания отливки, она снабжена упором, закрепленным на съемной плите, и рычагом, шарнирно установленным на плите, крепления с возможностью взаимодействия с упорной плитой, упором и толкателями второй ступени. | (Л с ел 00 ND

Формула изобретения SU 1 058 712 A1

/////////

Фиг. г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1058712A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент Великобритании 1336342, .кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Приспособление для склейки фанер в стыках 1924
  • Г. Будденберг
SU1973A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент CIUA № 3572424,
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
а

SU 1 058 712 A1

Авторы

Шнитко Владимир Константинович

Шейгам Валерий Юрьевич

Мурашов Константин Алексеевич

Губина Татьяна Александровна

Погодин Василий Борисович

Даты

1983-12-07Публикация

1982-09-10Подача