Состав для пропитки чугунных отливок Советский патент 1983 года по МПК B22D19/10 

Изобретение относится к литейно производству, а именно к пропиточным составам, предназначенным для герметизации пористых отливок из чугуна. Известен пропиточный состав, содержащий натриевое жидко.е стекло окись меди, окись железа, алюмосиликат 1глину),. гетерополисахарид и воду ;;. . . Однако этот состав обладает огр ниченной водостойкостью при затвер девании, так как при введении ионо натрия происходит разрыв установившихся механических связей между активной окисью алюминия и окисью кремния. Кроме того, данный состав обладает значительной усадкой при затвердевании из-за малого количес ва твердого вещества. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому результату является пропиточный состав 2 на основе натриевого жи кого стекла, содержащий, вес.%: Натриевое жидкое стекло90-95 Окись железа 4-4,2 Окиг;ь алюминия 0,1-0,3 ВодаОстальное Однако, этот состав имеет значительную усадку из-за незначительно содержания твердых компонентов, что приводит к снижению выхода год ных деталей после пропитки, а такж обладает недостаточной водостойкостью, так как образующийся при сушке гель содержит значительное количество адсорбированной воды, из-.за чего структура его не облада .ет достаточной жесткостью и способ на частично растворяться при повторном воздействии воды. Целью изобретения является повы шение выхода годного литья после пропитки путем уменьшения усадки пропиточного состава и повьшения его водостойкости в отвержденном состоянии о Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки чугун отливок, включающий натриевое жидкое стекло, окись железа, окись алюминия и воду, дополнительно содержит трисвинецтетроксид при сэтедующем соотношении ингредиентов, вес.%: Окись алюминия 0,3-2,0 Окись железа 3,0-4., 2 Вода0,2-2,5 Трисвинецтетроксид0,3-2,0 Натриевое жидкое. стекло Остёильное Трисвинецтетроксид () в заданном весором соотношении, вступая в реакцию со щелочью жидкого стекла, образует сложный по химическому составу гель, который покрывает затвердевшую силикатную основу, .заполняющую поры в чугунной отливке, . нерастворимой в воде пленкой. Содержание окиси алюминия и три-п свинецтетроксида ниже нижнегопредела приводит к увеличению усадки и снижению водостойкости отвержденного пропиточного состава а введение в количествах выше вёр.хнего предела приводит к удорожанию пропиточного состава без улучшения свойств. Пропиточный состав готовят следующим образом. В механическую мешалку заливают натриевое жидкое стекло и при постоянном перемешивании засыпают порошкообразную окись алюминия, затем порошок трисвинедтетррксида и порошок окиси железа. Перемешивание продолжают до получения однородной консистенции плотностью 1470 1600 кг/м в табл. 1 приведены примеры предлах аемого и известного составов. Свойства пропиточных составов приведены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2 пр.едлагаек&1й пропиточный состав имеет значительно юньшyю усадку и повышенную водостойкость по сравнению с известным составом ( КемиСИл) . Кроме того, предлагаемый пропиточный состав обладает хорошей адге зией к чугуну, не растворяется в масле и бензине, незатвердевший состав удовлетворительно смлвается с поверхности деталей. Применение водостойкого пропиточного состава для восстановления герметичности чугунных радиаторных секций позволяет сократить процент неустранимого брака отливок примерно на 60%.

Таблица 1

CXJCTAB ДЛЯ ПРОПИТКИ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК, включающий натриевое жидкое стекло, окись железа, окись алюминия и ВОДУ,отли чающий с я ,тем, что, с целью повышения выхода годного литья после пропитки путем уменьшения усадки пропиточного состава и повышения его водостойкости в отверждениом состоянии, он дополнительно содержит трисвинецтетроксид При спещющем-соотновюнии ингредиентов, вес.%: . 0,3-2,0 Окись алюминия 3,0-4,2 Окись железа 0,2-2,5 Вода ТрисвинецтетрО;3 2,О оксид (/) Натриевое Остальное жидкое стекло

92 4,2

94 4,2

95 4,2

0,3

2,0

0,3 0,5 1,5 0,2

0,3 1,00,3

Скорость затвердевания, ч : Усадка пленки при затвердева%

нии,

Водостойкость I потеря веса отвержденной композиции после про94

93929295 4,2

4,2 3,03,54,2

0,5

0,3 2,0

2,00,3 1,0 0,51,0

0,3

2,02,0

0,3

Таблица 2

40 28,7

40

34,0