П
Иэобрцтежие относится к литейному производству, а именно к пропиточным составам, предназначенным для восстановления герметичности пористых от- линок из магниевых сплавов и способам их приготовления.
.Цель изобретения - улучшение ка- . честэа отлинок за счет поньгашния адгезионной прочности и коррозионной стойкости на границе мёталл-герметик.
Сущность изобретения заключается п следующ45м.
в качестве кремиегеля предусматривается использование кремнегеля oTxoда производства фосфорной кислоты со следующим составом, мас.%: двуокись кремния 85-87, окись алюг-шния 5-6, окись железа 0,7-0,8, фтористый алюминий 2-2,
Отработанный высокоглипоземистый хромеодержа1ций катализатор Ш2201 - ртход производства синтети11еского каучука, содержит, мас.%: окись алю- миии/1 70-82, окись хрома 8-15, окись кремния 2-10, двуокись катш до 2,
В качестве арг-дарутощей добавки на основе силикатов магния используют. . асбест или тальк.
Жидкое стекло сначала разбавляют водой, подкисленной сеу ной кгшлотой до плотности 1100-1350 кг/м , нейтрализуя его при этом до рН 10-12 npii перемешивании, затем совместно вводят кремнегель и отработанный высокогли- иозеинстый хромсодержащий катализатор и продолжают перемешивать, и течение 10-16 минут, затем вводят армирующую магнийсодержащую добавку п огнеупорную глину, предварительно усреднен- рых, и продолжают перемешивать до получения од ородной консистенции.
в табл. 1 приведены примеры предлагаемых пропиточных составов, в табл. 2 - результаты испытаний дропиточнь5Х составоз.
Из приведенных данных следует, что предлагаемые пропиточные составы позволяют снизить скорость коррозии в среднем на 2 пор.гдка, повысить адге-. зионную прочность на гранипе магниевый - гермйтик в З-З.разп
Кроме того, достигается сокращение длительности отверждения герметика -в 6-8 раз.
Формула изобретения
1. Пропиточный г,ог.т.яв для восстановления гери гги ик сти ,OTJHIBOK ич магниевых ггмт.-м-оп, содержптий жидкое
72
стекло, кремнегепь в виде отхода производства и армирующую добавку на основе силикатов магния, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет повышения адгезионной прочности и коррозионной стойкости на границе мёталл- герметик, состав дополнительно содержит отработанной высокоглиноземнстый хромсодержащий катализатор - отход производства синтетического каучука и огнеупорную глину, а в качестве жидкого стекла - водный раствор силиката натрия плотностью 1100 - 1350 кг/м с показателем концентрации водородных ионов р Н 10-12 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:..
Кремнегель в виде отхода производства 2-10 Отработанный высокоглиноземистыйхромсодержащий катализатор - отход производства син- тетическо о каучука 2-15 Армирующая добавка на основе силикатов магния . 2-6 Огнеупорная глина 0,5-2,0 Жидкое стекло - . водный раствор силиката натрия плотностью 1100-1350 кг/ /м с показателем концентрации водородных ионов рН 10-12 Остальное 2. Способ приготовления пропиточного состава для восстановления герметичности отливок из магниевых сплавов, включающий перемешивание жидкого стекла с кремнегелем и армирующей добавкой на основе силикатов магния, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок, шадкое стекло разбавляют водой до ПЛОТНОСТИ 1100-1350 кг/м и нейтрализуют серной кислотой до получения рН 10-12, затем одновременно вводят в него кремнегель и отработанный высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор и перемептвают их в течение 10-15 мин, после чего вводят нредварите;тьно смешан1сые между собой армирую1П ую добавку на основе силикатов магния и огнеупорную rjEHHy и продолжают неремешиванин до получения состава однородной консистенции.
5
л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для герметизации деталей из магниевых сплавов | 1988 |
|
SU1576221A1 |
Состав для пропитки пористых материалов | 1983 |
|
SU1156809A1 |
Состав для герметизации стального и чугунного литья | 1987 |
|
SU1733176A1 |
Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1154027A1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1981 |
|
SU1090481A1 |
Пропиточный состав для восстановления герметичности отливок из алюминиевых сплавов и способ его приготовления | 1987 |
|
SU1650320A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2018 |
|
RU2689473C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1650318A1 |
Масса для приготовления футеровки | 1990 |
|
SU1784606A1 |
Состав суспензии для форм по выплавляемым моделям | 1986 |
|
SU1353563A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к пропиточным составам для восстановления гер- метичности отливок из магниевых сплавов и к способам их приготовления. Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повышения адгезионной прочности и Коррозионной стойкости на границе металл-герметик .Состав мас , % кремнегель в в}оде отхода производства 2-10, отработаиньй высоксглиноземис- тый хромсодержав1ий катализатор - отход производства синтетического каучука 2-15, аргячрующая добавка на основе силикатов магния (асбест,тальк) 2-6, огнеупорная гликз 055-2„05 ктзд- кое стекло - водньш раствор силиката натрия плотностью 1100-1350 кг/к- с показателем- рН 10-12 - остальное. Согласно способу по изобретению шщ- кое стекло разбавляют водой и нейтрализуют серной кислотой, затек одновременно вводят в него кремнегель к отработанньм.катализатор и перемешивают их 10-15 мин, после чего вводят предварительно смешанные между собой армирующую Добавку на основе силикатов магния и огнеупорную глину и продолжают перемешивание до получения состава однородной консистенции. За счет реаш1за.ши изобретения достигается снижение скорости коррозии в среднем на 2 порядка и повьппение адгезионной прочности на границе магниевьй сплав- герметик в 3...5 раз. 2 з.п. ф-лы,7 2 табл. СО со -4 Inni 4
8 f
о
я
§
Пропиточный состав для восстановления герметичности алюминиевых отливок | 1982 |
|
SU1097428A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Состав для пропитки пористых материалов | 1983 |
|
SU1156809A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-22—Подача