Электролизер Советский патент 1983 года по МПК C25C5/02 

fft.fJ,ffff ( rf.fcZ.

у О лООО7 /Уу

jV jjjj-7yy

/т

Г1

I Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокодисперсных частиц (органозолей) металлов и сплавов электролизом.

Известен электролизер для получения органозолей металлов в двухслойной ванне, состоящей из водного раствора солей металлов и органической жидкости, включающий электролитичес. кую ванну, вращающиеся дисковые като ды и неподвижные аноды С

К недостаткам данного устройства относится низкая производительность, что ограничивает возможность его промышленного применения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является электролизер, содержащий горизонтальный корпус, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, катодный токоподвод и анод, размещенный внутри корпуса, причем катод данного электролизера выполнен в виде набора дисков, а анод закреплен на корпусе 2 .

К недостаткам данного устройства относится низкая производительность, обусловленная низкой величиной рабочей площади катода.

Цель изобретения - повышение производительности технологического процесса получения органозолей металлов и сплавов.

Для достижения указанной цели в электролизере, включающем горизонтальный корпус, установленный с feo3можностью вращения вокруг своей оси, катодный токоподвод и анод, размещенный внутри корпуса, согласно изобретению, корпус выполнен цилиндрическим и электрически соединен с катодным токоподводом, а анод выполнен пустотелым и установлен соосно с корпусом.

При этом анод выполнен с отводами для подачи и отбора инертного газа.

На фиг. 1 показан электролизер; разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Электролизер содержит корпус 1, соединенный с катодным токоподводом (не показан J, анод 2 торцовые фланцы 3, подшипники 4 скольжения, несущий вал 5, отводы 6 для подачи и отбора инертного газа, патрубки 7 для подачи и отбора электролита, патрубки 8 для подачи и отвода органической жидкости и отбора органозоля металла (готового продукта). Корпус 1 снабжен винтообразными ребрами 9 на его внутренней поверхности а также технологическим окном 10 для профилактических работ. Катодный токоподвод и анод 2 электрически соединены с источником питания (не пбказан), т7ё. в этом случае корпус 1 является катодом электролизера.

Электролизер работает следующим образом.

Через патрубок 7 заливают электролит, например раствор хлористого железа в воде (примерно 50 г/л), через патрубок 8 заливают раствор поверхностно-активного вещества в толуоле (2%), в свободный объем через отвод 6 вводят инертный газ (аргон); приводят во вращение корпускатод 1. При вращении катода происходит смачивание внутренней его поверхности раствором поверхностно-активного вещества в толуоле. На электролизер подают постоянный ток. Это приводит к разряду ионов металла на поверхности катода и формированию металлических кристаллов, а в резуль тате действия поверхностно-активного вещества происходит диспергирование и флотация их в верхний органический слой. С помощью винтообразных ребер. 9 на поверхности корпуса образовавшийся органозоль металла транспортируется в зону сбора и откачки. Дальнейшая обработка органозоля происходит обычными методами. При этом возможно повторное использование органической жидкости в. замкнуто цикле.

При эксплуатации предлагаемого электролизера объемом 0,8 м обеспечивается выход порошка (органозолей) железа, равный 0,9 кг/ч, в то время как при использовании известного TciKoro же объема выход порошка составляет 0,2 кг/ч.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает повышение производительности технологического процесса, улучшение условий труда ((за счет герметизации электролизера ), уменьшение загрязнения окружающей среды и исключение возможности возгорания

органических составляющих электролита (за счет создания инертной среды внутри корпуса).

s б-в

ФигЗ

1. ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, включающий горизонтальный корпус, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, катодный токоподвод и анод, размещенный внутри корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса получения органозолей металлов и сплавов, корпус выполнен цилиндрическим и электрически соединен с катодным токоподводом, а анод выполнен пустотелым и установлен соосно с корпусом. 2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что анод выполнен с отводами для подачи и отбора Q инертного газа.56