Способ получения органозолейМЕТАллОВ Советский патент 1981 года по МПК C25C5/02 B22F9/24 

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к -получению высокодисперсных порошков (органозолей) металлов.

По основному авт. св. № 601078 известен способ получения органозолей металлов, включающий электролиз водных растворов солей в присутствии органических жидкостей в переменном магнитном поле с величиной магнитной индукции ,3 Т lJ.

Недостаток способа - 1шзкий выход органозолей неферромагнитных металлов, обусловленный отсутствием взаимодействия образующих частиц с магнитным полем.

Цель изобретения - увеличение выхода .органозолей неферромагнитных металлов.

Для достижения этой цели электролиз ведут в присутствии неравно осных ферромагнитных тел с защитным покрытием.

Способ осуществляется следующим образом.

Электролизер, с находящимися в нем неравноосными ферромагнитными телами, снабженными химически стойким покрытием, заполняют электролитом, представляющим собой водный раствор солей металлов и органи51ескую жидкость. Включают индуктор переменного магнитного поля с величиной магнитной индукции 0,2 Т. Ферромагнитные неравноосные тела увлекаемые магнитным полем, совершают вращательное движение в зазоре между катодом и анодом и перемешивают электролит и органическую жидкость до образования эмульсии. Включают электрический ток и проводят электролиз . Ферромагнитные тела, находящиеся в неп рерывном вращении, способствуют отрыву выделяющихся частиц Металла от поверхности катода и увеличивают дисперсность полученных порошков. П р и м е р 1. в электролизер загружают неравноосные ферромагнит ные тела в объеме, составлянзщем 0,05-0,2. объема зазора между катод и анодом. Заливают водный раствор азотнакислого свинца с концентрацией 60 г/л и 1%-ный раствор олеиновой кислоты в толуоле. Объемное соотношение водного и органическог слобв составляет 10:1. Плотность тока на катоде равна 10 А/дм, рН раствора составляет 4-5, температура ванны 18-20°С. Включают индуктор переменного бегущего магнитного поля с индукцией 0,2 Т и проводят электролиз в. течение I час. Выход дисперсного порошка свинца tнеферромагнитного металла) составляет 95%. Пример2.В электролизер с ферромагнитными телами заливают водный раствор азотнокислых солей свинца и висмута (суммарная концентрация свинца и азотнокислого аммония - 50 г/л). Температура раствора 20 С, плотность тока 20 А/дм , рН среды 2, концентрация олеиновой кислоты в толуоле - 1 %. Катод - цилиндр из {тержавеющей стали площадью м анод - свинца и висмута с тем же соотношением компонентов, что и в раство ре солей. Создают вращающееся магнитное поле с индукцией 0,2 Т и ведут электролиз 2 час. Выход ди 34 персного порошка сплава свинец-висмут равен 90%. ПримерЗ. В качестве электролита используют водный раствор хлорисгого кадмия с концентрацией 60 г/л и 1%-ный раствор олеиновой кислоты в толуоле. Температура , плотность тока 16 А/дм , рН среды 5-5,5. Катод - нержавеющая сталь, анод-кадмиевый. После 1 час электролиза выход дисперсного порошка кадмия составляет 90%. Таким образом,с увеличением о&ьема. ферромагнитных тел в электролизере дисперсность получаемых порошков возра:стает, поэтому применение предлагаемого способа позволяет увеличить выход дисперсных порошков неферромагнитных металлов. Формула изобретения Способ получения органозолей металлов по авт. св. №601078, о тличающийся тем, что, с целью увеличения выхода органозолей неферромагнитных металлов, электролиз ведут в присутствии неравноосных Ферромагнитных тел с защитным покрытием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 601078, кл. В 22 F 9/00, 1975.