Направляющее устройство для подачи пруткового материала Советский патент 1983 года по МПК B23B13/08 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для подачи и направления пруткового материала. Известно.направляющее устройство для подачи пруткового материала, содержащее трубу, шумопоглощающий элемент, шомпол с флажком С ЗНедостатками известного устройства являются вибрации и колебания, влияющие на точность Ъбработки, высокий уровень шума. Известно также направляющее устройство, содержащее трубу, внутри которой размещен механизм зажима, выполненный в виде резиновой, трубы, и механизм .подачи 2 . Недостатками устройства являются сложность конструкции, так как кроме направляющего устройства необходим механизм подами пруткового материала, высокий уровень вибраций и коле баний прутк а за счет прогибов обрабатываемого прутка и ударов его о внутреннюю пове:рхность направляющей трубы, что отрицательно сказывается на точност,и обработки и шероховатости поверхностей обрабатываемых деталей, в особенности в автоматах продольного точения. Цель изобретения -повышение надежности посредством уменьшения вибрации и шума. Указанная цель достигается тем, что в направляющем устройстве для подачи пруткового материала, содержащем трубу, внутри которой размеще механизм зажима, выполненный в виде резиновой трубы, и механизм подачи, -последний .выполнен в виде установленного с возможностью осевого пере мещения поршня, жестко соединенного с резиновой трубой, концы которой связаны с торцами тр.убы и в полости между поршнем и одним .чиз концов тру бы размещены введенные в устройство втулки с каналами на торцовой сторо не и неподвижно связанные с резинов труб.ой. На чертеже представлено устройство, разрез. Устройство содержит кожух 1, который крепится с помощью двух регулируемых кронштейнов, (не показаны), внутри которого на подшипниках 2 установлена с возможностью вращения Труба 3. Внутри трубы 3 установлен с возможностью осевого перемещения поршень 4, соединенный с торцовыми поверхностями 5 и 6 трубы 3 зажимны элементом, выполненным в виде резин ввй труСы 7, поперечное сечение которой представляет собой тонкостенвое круговое кольцо. Внутренняя поверхность труЪы.3, торцовая повер ность поршня 4, торцовая поверхност 6 трубы 3 и. наружная поверхность резиновой трубы 7 образуют полость внутренняя поверхность трубы 3, торцовая- пойерхность 5 трубы 3, торцовая поверхность поршня 4 и наружная поверхность резиновой трубы 7 образуют полость 9. В полости 8 установлены промежуточные втулки 10, соединенные с резиновой трубой 7. В торцовых поверхностях промежуточных втулок 10 выполнены соединительные каналы 11 в .виде сквозных отверстий. Подводящие магистрали 12 и 13 посредством муфт 14 и радиальных отверстий 15 в трубе 3 соединяют полости 8 и 9 с распределительным.устройством (не показан). Подаваемый пруток 16 устанавливается в устройство. Устройство работает следующим образом. д Рабочее .тело, например воздух, не подается в полости 8 и 9. Пруток 16 помещают внутрь резиновой трубы 7. После-этого подают рабочее тело в полости 8 и 9. При этом создается избыточное давление и деформируется резиновая труба 7, которая своей внутренней поверхностью надежно охватывает пруток 16.. Шпиндель (не показан) станка получает вращение, а вместе с ним пруток 16, резиновая труба 7, поршень 4 и труба 3.Колебания и вибрации прутка 16, которые могут возникнуть только в результате вращения трубы 3 в подшипниках 2, демпфируются избыточным давлением рабочего тела в полостях 8 и 9, через резиновую трубу 7, при этом исключена возможность возникновения шума. После того, как произведен цикл обработки детали и необходимо произвести подачу прутка 16 снимают избыточное давление из полости 9. Под действием избыточного давления в полости 8 поршень 4 перемещается в направлении зоны обработки, а вместе с ним резиновая труба 7 -и пруток 16. После того, как пруток 16 переместился на.необходимую длину, подают избыточное давление- в полость 9 и одновременно снимают избыточное давление из полости 8. После того, как поршень 4 и промезсуточные втулки 10 вернутся в исходное положение, избыточное, давление вновь подается в полость в. После обработки следующей детали цикл указанных действий повторяется. Устройство позволяет упростить конструкцию, так как функции направляющего и подающего устройства совмещены в одном рабочем органе, содержащем ограниченное количество элементов (труба, поринк, эластичный упругий элемент), что,в свою очередь, позволяет повысить надежность устройства. Предлагаемое устройство йсклрочает вибрации: и колебания пруткового ма31046023

териала, так как эластичный упругий расширяет технологические возможэлемент (резиновая труба) охватываетности, так как эластичный упругий

пруток на значительной длине; исклю-элемент, охватывает прутки различчает возможность возникновения шума,-ного поперечного сечения и размеров.

1. НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКОЮГО МАТЕРИАЛА, содержащее трубу, внутри которой размещен механизм зажима,- выполненный в виде .резиновой трубы, и механизм подачи, отлич ающе е ся тем,, что, с целью повышения надежности посредством уменьшения вибрации и шума, механизм подачи выполнен в виде установленного с возможностью осевого перемещения поршня, жестко соединенного с резиновой трубой, концы которой связаны с торцами трубы. . .. 2. Устройство по п. 1, о т л ич ающ е е с я тем, что в полости между поршнем и одним концом трубы размещены введенные, в устройство втулки с каналами на торцовой стороне и неподвижно связанные с резиновой IS трубой. . S