Устройство для зажима и растяжения детали Советский патент 1986 года по МПК B23B23/00 B23B13/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для направления пруткового материала. Цель изобретения - повьпцение точности обработки.

На фиг. Т представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит направляющую трубу 1, которая крепится с помощью двух регулируемых кронштейнов (не показаны) , Внутри направляющей трубы 1 размещен механизм зажима обрабатываемого прутка, включающий в себя цангу 2, соединенную с трубкой 3, на которой выполнен поршень 4 цилиндра механизма зажима обрабатываемого прутка. Цанга 2, трубка 3 и поршень 4 установлены с возможностью осевого перемещения во втулке 5, на левом конце которой выполнено коническое отверстце, а на правом - цилиндри- - ческая расточка, в которую помещен поршень 4. Цилиндрическая расточка втулки 5 и крьшка 6 образуют полость цилиндра механизма зажима обрабатываемого прутка. В свою очередь втулка 5 помещена во втулку 7, на правом конце которой также выполнена ци- шиндрическая расточка, в которую помещен поршень 8 силового цилиндра механизма растяжения обрабатываемого прутка, Поршень 8 контактирует с втулкой 5, которая является корпусом силового цилиндра механизма зажима обрабатываемого прутка. Втулка. 7 установлена в подшипниках 9 втулки 10 Зажимные элементы 11 и вкладыши 12 установлены в продольных пазах втулки 13. Во втулку 13 помещена резиновая труба 14, являющаяся внутренней полостью силового органа механ:изма зажима и контактируюгцая с внутренней поверхностью втулки 13 и внутренними поверхностями вклаДьш1ей 12. Уплотнение резиновой трубы 14 по торцам осуществляется коническими поверхностями, вьтолненными на втулке 10, втулке 13, крьш1ке 15 и осуществляетс при сборке устройства винтами 16,

Подводящие магистрали 17 по сред- ством канала 18 соединяют полости силового органа механизма фиксации с распределительным устройством (не показано) и посредством муфт 19 и 20, каналов 21 - 23 - с силовыми цилиндрами механизмов зажима и растяжения обрабатываемого прутка.

На правом конце направляющей трубы 1 уст ановлен хомут 24, а на левом - конечный выключатель 25. Система управления.устройства (не показана) сблокирована с системой управления станка.

Устройство работает следующим образом. .

Предварительно в подающем и зажимном устройствах станка устанавливают цанги необходимого размера, а в самом устройстве - цангу 2, такую же, как и зажимную цангу станка. Вставляют обрабатываемый пруток 26 в цанги станка и цангу 2 устройства. Все уст- - ройство находится в крайнем правом положении относительно направляющей трубы 1. Подают рабочее тело, например воздух, от распределительного устройства по подводящей магистрали 17 через муфту 20 и канал 22. Поршень 4 перемещается вправо и обрабатываемый пруток 26 закрепляется в цанге 2. Производят подачу обрабатывае- мого прутка 26 механизмом подачи станка до упора. Вместе с обрабатываемым прутком 26 перемещается все устройство в направляющей трубе 1. После, этого по подводящей магистра- ли 17 и каналу 18 подают рабочее

тело в. силовой орган механизма фиксации. Зажимные, элементы 11 перемещаются в радиальном направлении, контактируют с внутренней поверхностью направляющей трубы 1 и фиксируют

все устройство относительно нее. После этого по магистрали 17, муфте 19 и каналу 21 подают рабочее тело в полость силового цилиндра механизма -растяжения обрабатываемого прутка.

Поршень 8 перемещается вправо, а вместе с ним перемещается вправо и механизм зажима обрабатываемого прутка. Обрабатываемьш пруток 26 нагружается растягивающей силой и не контрастирует с внутренней поверхностью направляющей трубы 1. Производят обработку детали.

После окончания процесса обработки детали, которая завершается обрезкой, снимают избыточное давление из полостей СИЛОВЫХ органов механизмов фиксации и растяжения обрабатываемого прутка. Обеспечивают подачу

обрабатываемого прутка 26 до упора, затем последовательно подают рабочее тело под избыточным давлением в полости силовых органов механизма

фиксации и механизма растяжения обра- :батываемого прутка. ;

После обработки следующей детали цикл указанных действий повторяется, В крайнем левом положении устройство контактирует с конечным выключателем 25. Рабочее тело под избыточным давлением подают по магистрали 17, муфте 20, каналу 23. Поршень 4 перемещается влево и производится раскрепление обрабатываемого прутка 26.

Предлагаемое устройство позволяет ;расширить технологические возможности и упростить конструкцию,; так как используются зажимньш цанги станка, позволяющие производить закрепление пруткового материала в необходимом диапазоне типоразмеров. Исключаются вибрации и колебания пруткового мате риала, так как обрабатываемьй пруток в процессе обработки находится в рас

тянутом состоянии, что повышает точность обработки.

Формула изобретения

5 Устройство для зажима и растяжения детали, содержащее корпус, в котором на подшипниках установлен механизм растяжения детали с пневмоприводом, в котором с возможностью пере10 мещения установлен механизм зажима детали с пневмоприводом, отличающееся тем, что., с целью повышения точности обработки, механизм растяжения детали установлен

5 в корпусе с возможностью перемещения, снабжен механизмом.фиксации его в корпусе и размещен в нем с возможностью вращения, причем шток поршня пневмопривода механизма растяжения детали 20 установлен с возможностью взаимодействия с цилиндром пневмопривода механизма зажима детали.

Изобретение относите к станкостроению, а именно к устройствам для зажима и растяжения деталей, применяемых на токарных станках. Цель изобретения - повьшение точности обработки. Устройство содержит механизм зажима детали, который выполнен цанговым с приводом от силового цилиндра и установлен с возможностью перемещения в механизме растяжения детали, снабженным силовым цилиндром. Механизмы зажима и растяжения детали установлены с возможностью вращения в механизме фиксации, размещенном в корпусе с возможностью перемещения ;в нем и фиксации. Шток пЬршня силового цилиндра механизма растяжения детали установлен с возможностью взаимодействия с цилиндром пневмопривода механизма зажима детали. 2 ил. сл

25 1

77 20

фив.1

д

Редактор С.Пекарь

Составитель Е.Щеславская

Техред И. Верес Корректор М.Самборская

Заказ 4750/11 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4