Грузонесущий орган пластинчатого конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G17/06 

Изобретение относится к подъе(мно транспортному оборудованию, в частности к пластинчатъш конвейерам. Известно устройство грузонесущего органа пластинчатого конвейера, включающее тяговую цепь с роликами.с уста новленными на ней грузонесущими пласт нами с лапками 1 . Недостатком данного устройства является необходимость обеспечения упругой деформации элементов крепления пласт1ш к тяговой цепи, а также при сбо ке цепи необходимость предварительного сжатия лапок, что уменьшает возможность автоматизации сборки и разборки пластилютой цепи. Наиболее близким к изобрете}шю по технической сутшюсти и достигаемому результату является грузонесуший орган пластинчатого ко1тейера, включающий . тяоговую цепь с роликами,внешнюу и и игутренними звеньями и установленные на ней грузонесущие пластины, отогнутые част которых выполнены в виде ус тановленных с возможностью взаимодействия с роликами фиксаторов и лапок с криволинейными участками L,2 . Недостатком данного устройства является низкая ремонтопригодность грузо несущего органа,, так как упоры и папки расположены в пространстве между, роли Тками и звеньями цепи, что уменьшает во можность автоматизации сборки и разборки пластинчатой цепи. Цель изобретения - улучшение ремонтопригодности путем обеспечения автоматизации монтажа и демонтажа грузоне щего органа, Указанная цель достигается тем, что в грузонесущем органе пластинчатого конвейерая включающего тяговую цепь с роликами, внешние и внутренние звенья и установленные на ней грузонесущие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде установленных с возмож ностью взаимодействия с роликами фикС5аторов и лапок с криволинейными участ ками, фиксаторы каждой грузонесутей пластины выполнены виде: расположенных по обе стороны от продольной оси конвейера двух пар упоров, при этом каждая лапка установлена между двумя упорами каждой пары с возможностью взаимодействия со звеньями цепи. На фиг. 1 изображен грузонесущий Ьрган пластинчатого конвейера, общий вид, (пластины фиксируются на наруж ных звеньях цепи и ширина пластины ра на двум цепи); на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на 4«г. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 - грузонесущая пластина с лапками, выбитыми из боковых частей грузонесущей пластины; на фиг. 6то же; вид сверху; на фиг. 7 - грузонесущие пластины, фиксируемые на наружных и вунтренних звеньях цепи; на фиг. 8 то же, вид сверху. Грузонесущий орган пластинчатого конвейера включает тяговую цепь .с наружными 1 и внутренними 2 звеньями и роликами 3. Грузонесущее полотно конвейера образовано пластинами 4, которые закреплены на цепи с помощью вырезанных и отогнутых из материала пластины 4 фиксаторов 5 и лапок 6 -с криволинейными участками 7. Фиксатором 5 ориентируют пластину 4 относительно звеньев цепи, лапки 6 своими криволинейными участками 7 пред-; отвращают выпадение пластин 4 из цепи. Пластина 4 изготавливается из листового или полосового материала штамповкой, в результате которой фиксаторы 5 вырезаются из центральной части пластины 4 (фиг. 1 и 2) либо боковых частей пластины 4 (фиг. 5и6,7и8)и отгибаются перпендикулярно плоскости пластины 4, а лапки 6 с криволинейными участками 7 вьфезаются из боковых частей пластины 4 и отгибаются от плоскости пластины на угол, меньший 9 О. Сборку и разборку пластинчатого конВейера производят следующим образом. Вначале собирают тяговую втулочнороликовую цепь, затем набирают несущее полотно конвейера, устанавливая на депь пластины 4. Пластины 4 устанавливаются фиксаторами 5 на ролики 3, ориентируясь при этом по роликам 3 цепи. Затем лапки 6 с криволинейными участками 7 догибаются до положения, перпенди.кулярHOI4D плоскости пластины. 4. При этом криволинейные участки 7 зах -.ят под звенья 1 либо - 2 цепи. Разборку конвейера производят в обратном порядке. Такое выполнение грузонесущего органа пластинчатого конвейера позволяет четко ориентировать пластины по роликам 3 с помощью упорных элементов 7 и собирать груэонесущее полотно путем загиба лапок 6 с внешней стороны звеньев, что в итоге уменьшает трудоемкость сборки конвейера за счет автоматизации, повьтшает надежность конвейера за счет устранения сдвига пластин, снижает требования к точности изготовления деталей конвейера.

ф1/г.2

ГРУЭОНЕСУЩИЙ ОРГАН ПЛАС таНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, включаюпшй тяговую цепь с роликами, внешними и внутреийими звеньями и установленные на ней грузонесушие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде ус;та- новленных с возможностью взаимодействия с роликами фиксаторов и лапок с крнволинейными р(рстками, о т л и ч а и и с я тем,, что, с целью улучшения ремонтоориродности путем обеспечения автоматизации монтажа и демонтажа грузонесущего органа, фиксаторы каждой грузонесущей пластины выполнены в виде расположенных по обе стороны от продольной оси конвейера пвух пар упорсяа, при этом каждая лапка установлена меяоду двумя упорами каждой пары с воэ.можностью взаимодействия со звеньями цепи. (Л D Эд шл. Эд. :л

0vi.J

f fS

/ I J I ff 7/

Фуг.

Л

0tfi. 7

JT