Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 C04B35/16 

4 О

ю

со

о

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении термостойких и кислотостойких изделий.

Известна керамическая масса для изготовления химически стойких изделий включающая в вес.%: глинис,тую связку 10-40 и железную руду 60-90,

Недостатками изделий, .изготовленных из этой смеси, являются высокая температура обжига 1250-1350° а также использование богатых промышленных руд. .

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления керамических изделий С2, содержащая 58-83 мас,% хвостов обогащения железистых кварцитов, 12-27 мас.% кальцийсодержащего компонента - известь, мел или гипс и 5-15 мас,% активного кремнезема - трепел или вулканическое стекло. . , Недос.татки известной сырьевой смеси - высокая температура обжига (1125-1150°С), низкая кислотостойкость и термостойкость, а также высокое водопоглощение.

Цель изобретения - снижение температуры обжига и водопоглощения и повышение термостойкости изделий.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и добавку, содержит в качестве добавки 3,2-5,2 мас.% алюмината натрия.

Алюминат натрия может быть введен в виде отхода производства витамина С, Вводимый раствор отхода

содержит 15-18%алюмината натрия и имеет рН 1-12. Алюминат натрия. Может быть тайже приготовлен специально.

Для лучшего формирования структуры

изделия предварительно часть хвостов рбога цения железистых кварцитов (10-20%) измельчают до удельной поверхности 4000-5000 , смешивают с немолотой частью, а затем

0 добавляют k ним раствор алюмината натрия, подсушивают До влажности 7-10% -И методом полусухого прессоВания при давлении 150-250 кг/см готовят изделия, которые обжигают при 1025-1075°С в течение 1-1,5 ч.

Примеры сырьевых смесей и свойства изделий приведены в таблице, . Анализ свойств изделий показывает, что изделия, .удовлетворяющие ГОСТу 961-79 на плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические, содержат алюминат натрия 3,2-,5,2 мас.%. Уменьшение этого количества снижает спекаемость изделий. Увеличение алюминатов натрия свыше 5,2 мас.% вызывает вспучивание изделия и снижение кислоТО(ТОЙКОСТИ.

Таким образом, предладгаемый состав сырьевой смеси позволяет получить при снижении температуры овжита изделия высокой Прочности, термо- и кислотостойкости на основе хвостов обогащения железистых кварцитов, удовлетворяющие ГОСТ 961-79 на плитки кислотоупорные и термокислотоупорные. Ожидаемый .экономический эффект от использования предложенного технического решения складывается из снижени-я стоимос0 ти и повышения качества изделий, т.е. увеличен срок службы изделий в 2,7 раза.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения тет«1ературы обжига и водопоглощения и повышения термостойкости изделий, она содержит i ка;честве добавки 3,2-5,2 мас.% алюмината натрия.