Подвеска для электрохимической обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК C25D17/06 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к подвескам или поддерживающим устройствам, исользуемым для электрохимической бработкидеталей.

Известна подвеска для электрохиической обработки деталей, включа-. щая магниты, при этом она снабжена агнитопроводами из магнитомягкого материала, примыкающими к полюсам агнита, и немагнитной прокладкой с пазами, расположенной между магнитопроводами, для фиксирования поожения обрабатываемых деталей 1. Наиболее близкой к предлагаемой является, подвеска для электрохимической обработки деталей, содержаая корпус с токоподводящим стержнем и постоянными Магнитами, разделенными между собой медными прокладками, при этом корпус выполнен из диэлектрического материала 2.

OfinaKo уменьшение коэрцитивной силы магнитного поля постоянных магнитов в процессе эксплуатации в известных конструкциях подвесок может привести к падению изделий с подвески в лроцессе гальванохимической обработки или к уменьшению количества одновременно удерживаемых на подвеске деталей, причем дл-я успешного устранения-указанных недостатков необходима полная смена (замена) всего комплекта постоянных магнитов...

Кроме того, мала загрузочная емкость подвески, а ее увеличение влечет за собой увеличение габаритов утяжеление подвески, что не всегда допустимо, исходя из размеров ванн электрохимической обработки.

Цель изобретения - повышение надежности крепления обрабатываемых деталей н-а подвеске и увеличение ее загрузочной емкости.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска.для электрохимической Обработки деталей, содержащая постоянные магниты, разделенные диэлектрическим материалом, и магнитопроводы, примыкающие к полюсам магнита, снабжена электромагнитом, уста-., новленным внутри, корпуса, образованного постоянными магнитами, расположенными .под углом друг к другу и с зазорами, а магнитопроводы прикреплены одним концом к постоянным магнитам, а другим - к электромагнитам.

На фиг. 1 изображена подвеска, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подвеска содержит корпус, составленный иа постоянных магнитов 1, выполненных из 1иагнитотвердого материала, например мартенситных сталей марки ЕВб, СХ5К5 ГОСТ 6862-71, и расположенных под углом друг к другу и с зазорами, заполненными диэлектрическим материалом 2, например клеем на основе модифицированных эпоксидных смол марки Компаунд К-139 ТУП 313-62 или Компаунд . К-156 СТУ 30-14212-64, образуя корпус .в виде многогранника. Внутри копуса расположен электромагнит 3, соединенный с постоянными магнитами 1 магнитопрОБОдами 4,.

Подвеска также содержит верхнюю крышку 5 корпуса с контактным крюком 6 , посредством которого осуществляется контакт с катодной штангОй 7, и нижнюю крышку 8 из диэлектрика герметично закрепленную к корпусу для предохранения электромагнита от воздействия электролита во время эксплуатаци.и.. .

Питание электромагнита осуществляется через токоподвод 9 в крышке 5 посредством гибкого кабеля.

Расположение в корпусе постоян.ных магнитов под углом друг к другу позволяет значительно увеличить загрузочную емкость подвески/ а следовательно, максимально использовать полезную площадь постоянных магнитов.

Выполнение зазоров между постоянньтми магнитами, заполненными диэлектрическим материалом 2, позволяе исключить замкнутость контура магнитного поля, что не снижая силе внешнего магнитного поля, способствует максимальному использованию его величины.

Обработка деталей на подвеске осуществляется следующим образом-.

На участке монтажа после подключения электромагнита 3 через токоподвод 9 производят закрепление обрабатываемых деталей на постоянных магнитах 1, укомплектовывая подвеску определенными типоразмерами деталей таким образом, чтобы максимально была использована полезна площадь магнитов.

При установке на постоянные магниты приспособления, например, кондукторной плиты, можно производить электрохимическую обработку метизов в широком их ассортименте.

Подвеску в собранном виде навешивают с помощью крюка 6 на катодну штангу 7 гальванической ванны (не показана).

При обработке мелких деталей электромагнит не подключают, детали удерживаются на подвеске силой магнитного поля постоянных магнитов.

Кроме того, при возникновении аварийных ситуаций, приводящих, к выходу из строя (отключению 1 электрмагнита, величина силы магнитного поля постоянных магнитов за счет дополнительной подзарядки при работе электромагнита остается достаточной для удержания деталей на подвеску.

По окончаниипроцесса электрохимической обработки деталей подвеску снимают со штанги (вручную или с помощью тельфера), на участке демонтажа отключгиот электромагнит и производят демонтаж деталей.

Предложенная конструкция подвески обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации, простоту моитажа и демонтажа деталей, а также осуществление периодической подзарядки постоянных магнитов для поддержания стабильного магнитного -поля.

ПОДВЕСКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая постоянные магниты, разделенные диэлектрическим материалом, и магнитопроводы, примыкающие к полюсам магнитов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности коепления обрабатываемых деталей на подвеске и увеличения ее загрузочной емкости, она снабжена электромагнитом, установленным внутри корпуса, образованного постоянными магнитами, распслс-ленными под углом друг к другу ис зазорами, а магнитопроводы прикреплоны одним концом к постоянным MarHii-ам, а другим - к электромагнитам. (Л 4 А САЭ сл м