Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки и может быть использовано для прг цизионной обработки деталей из маг-- нитных материалов, в частности при хромировании стальных, деталей цилиндрической формы.
Цель изобретения - повышение качества покрытия.
На чертеже представлена подвеска, общий вид.
Подвеска состоит из paixw I с корпусом 2, из диэлектрического материа- ла, токоподвода Зд выполненного в виде спирали, смонтированной на наружной поверхности корпуса 2, Внутри корпуса 2 установлен ротор 4, по внешней поверхности которого расположены постоянные магниты 5. Вращение ротора 4 проводят посредством электродвигателя 6, при этом циклограмма его движения и порядок подачи тока осуществляют от командоаппарата (не показан).
Устройство работает следуюпщк образом.
На позицию загрузки через автоматическое дозирующее устройство (не показаны) детали из магнитного мате- риаиа монтируют на поверхности кор-- пуса 2 напротив постоянных магнитов 5 ротора 4, а затем погружают подвеску в ванны обработки (не показана)«
Включают электродвигатех1Ь 6 приводя во вращение ротор 4 с. постоянными магнитами 5.
Составитель В.Трегубов Редактор А.ДолиничТехред К ПоповичКорректор И. Эрдейи
Заказ 4405/33Тираж 612Поц1шс1:ое
ВНККГГИ Г-лсударственного ко(.итет СССР
по делам изоореткннй и открь тий 113035, Москва, s Рггутлская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфическое предггри тие, г. Ужгород ул. Проектная, 4
412502
В процессе ;электрохими 1еской обработки детали из магнитного материала , имея надежный катодный кон- с такт, перемещают по токоподводу 3, регулярно меняют их позицию, что создает условия равномерного осажде- покрытия на каждой отдельной детали, 10
Конструктивные особенности подвески при хромировании стальных деталей цилиндрической формы позволяют: обеспечить прецизионную электрохими- 5 ческую обработку деталей; повысить равномерность распределения покрытии на одновременно обрабатываемых деталях в 3-4 раза; обеспечить возможность автоматизации процесса электро- 20 хлмической обработки.
Формула изобретения
Подвеска для электрохимической обработки дет,-злей преиг-гутцественно цилиндрической формы, содержащая ра- ьту с корпусом из диэлектрического материапа5 постояН ше магниты и то- коподвоДэ отлича.ющаяся там,, что, с целью повышения качества покрытияS она снабжена ротором, приводом, смонтирован1Л 1м внутри корпуса, при этом постоянные магниты установлены на роторе, а токоподвод выполнен в виде спирали и расположен на внешней поверхности корпуса напротив постоянных магнитов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электрохимической обработки деталей | 1987 |
|
SU1497289A1 |
Способ электрохимической обработки ферромагнитных деталей и подвеска для установки ферромагнитных деталей | 1988 |
|
SU1608252A1 |
Подвеска для электрохимической обработки деталей | 1981 |
|
SU1046353A1 |
Подвеска для электрохимической обработки деталей | 1981 |
|
SU990887A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ВАННЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ | 2019 |
|
RU2719050C1 |
Устройство для электрохимической обработки деталей | 1981 |
|
SU996526A1 |
Агрегат для электрохимической обработки мелких деталей | 1986 |
|
SU1353841A1 |
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА ПОДВЕСКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ГЕРКОНОВ | 2018 |
|
RU2689836C1 |
ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ | 1996 |
|
RU2098512C1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ | 1990 |
|
RU2029800C1 |
Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки и может быть использовано для прецизионной обработки деталей из магнитных материалов, в частности хромирования деталей цилиндрической формы. Цепь изобретения - повьшение качества покрытия. Обрабатываемые детали цилиндрической формы из магнитного материала устанавливают на токоподво- ды 3, расположенные на поверхности корпуса 2 напротив постоянных магни - тов 5 ротора 4, а затем подвеску погружают в рабочий раствор. Включают электродвигатель 6, приводя во вращение ротор 4 с постоянными магнитами 5. В процессе обработки детали, имея надежный катодный контакт, периодически перемещают по токоподводу 3, что создает условия равномерного осаждения покрытия на каждой отдельной детали. Конструктивные особенности подвески позволяют повысить равномерность покрытия в 3-4 раза и обеспечить возможность автоматизации электрохимической обработки. 1 ил. (Л с:
Подвеска для одностороннего гальванического лужения сталеалюминиевых вкладышей | 1965 |
|
SU202681A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Подвеска для электрохимической обработки деталей | 1981 |
|
SU1046353A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-04-14—Подача