Приспособление для электрохимической обработки цилиндрических деталей Советский патент 1987 года по МПК C25D17/08 

Описание патента на изобретение SU1283259A1

1 завешивают на анодные штанги. Затем собирают катодные части. На поршень обрабатываемой детали 17 надевают нижнюю центрирующую втулку 10. На наружную резьбовую часть детали навинчивают контактную гайку 8 с верхней центрирующей втулкой 9, жестким токоподводом 5, контактным крюком 6 и контргайками 7. Собранные катодные части вводят сверху вниз, начиная с нижней центрирующей втулки 10, в трубчатые аноды 1 и завешивают на штангу за контактные крюки 6, которы

1

Изобретение относится к гальванотехнике, преимущественно к разметном хромированию наружной поверхности цилиндрических деталей, в частности к приспособлению для электрохимической обработки цилиндрических деталей.

Целью изобретения является повышение производительности; приспособления.

На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - горизонтальная рама приспособления, вид сверху.

Приспособление содержит анодно-ка тодные секции, каждая из которых состоит из перфорированного трубчатого анода 1 с внутренним кольцевым выступом 2 в нижней части и двумя гибкими токоподводами 3, соединенными с контактными крюками А.Катодная часть содержит жесткий токоподвод 5 с навернутыми на него контактным крюком 6, контргайками 7 и контактной гайкой 8, запрессованной в верхнюю центрирующую втулку 9 с отверс- .тиями для циркуляции электролита, нижнюю съемную центрирующую втулку 1 устанавливаемую в кольцевом выступе 2 анода на поршне обрабатываемой детали. Съемная 10 и верхняя центрирующая 9 втулки выполнены из химически стойкого диэлектрического материала, например из полиэтилена.

Для обеспечения сборки анодно-ка- тодных секций аноды 1 выполнены ступенчатыми с переходом от меньшего диаметра в нижней части к большему закрепляют прижимными винтами-бараш- .ками 16. Раму с подвешенными на нее анодно-катодными секциями транспортируют по технологическим позициям линии гальванопокрытий. Увеличение производительности хромирбвания дета- .лей достигается за счет использования многоместного приспособления, а также сокращения вспомогательной операции очистки анодов, выполняемой на отдельном вспомогательном оборудовании. 1 з.п. ф - лы , 3 ил.

в верхней их части, не имеющей перфорации. С этой целью центрирующий элемент выполнен разъемно-составным. Он содержит внутренний кольцевой выступ 2, нижнюю съемную центрирующую втулку 10 и верхнюю центрирующую втулку 9 с контактной гайкой 8. Горизонтальная рама приспособления состоит из жестко соединенных между собой посредством электроизолирующих полос двух анодных 11 и одной катодной 12 токоведущих щтанг. Штанги закреплены на электроизолирующих полосах 13 скобами 14. При транспортировке секций по техническим позициям используется грузозахват 15.

Устройство работает следуницим образом.

С помощью грузозахвата 15 транс- портно-подъемного механизма на загрузочную позицию линии гальванопокрытий с места для хранения транспортируется горизонтальная рама приспособления.

На анодные штанги 11 за контактные крюки 4 завешивают соединенные с ними посредством гибких токоподводов 3 перфорированные трубчатые аноды 1, после чего аноды закрепляют на штангах прижимными винтами-барашками 16.

Завешивание анодов на штанги производят только при необходимости очистки контактных крюков 4 и штанг 11. В остальных случаях аноды постоянно находятся на штангах 11 в подвешенном состоянии. Затем собирают катодные части. На поршень каждой обрабатываемой детали 17 надевают нижнюю

центрирующую втулку 10, выполненную по конфигурации поршневой части. Втулку фиксируют от вертикального перемещения стопором, устанавливаемым, например, в одном из -отверстий на нерабочей части детали 17. На наружную резьбовую часть детали навинчивают контактную гайку 8 с верхней центрирующей втулкой 9, жестким то- коподводом 5, контактным крюком 6 и контргайками 7. Собранные катодные части вводят сверху вниз, начиная с нижней центрирующей втулки 10, в трубчатые аноды 1 и завешивают на

деталей позволяет использовать уст ройство как в механизированных, так и в автоматизированных линиях гальванопокрытий.

Форм у л а изобретения

1. Приспособление для электрохимической обработки цилиндрических детаfO

лей, содержащее анодно-катодные секции, каждая из которых состоит из перфорированного трубчатого анода, токоподвода с контактными и центрирующими элементами, о т л и ч а га- штангу 12 за контактные крюки 6, ко- 15 щ е е с я тем, что, с целью повыше- торые закрепляют прижимными винтами- ния производительности, оно снабжено барашками 16.горизонтальной рамой, выполненной в

Раму с подвешенными на нее анодно- - виде анодных и размещенной между ни- катодными секциями транспортируют по ми катодной штанг, жестко соединен- технологическим позициям линии галь- 20 ных между собой посредством электро- ванопокрытий. Демонтаж деталей с изолирующих полос, устройства осуществляется в обратнойпоследовательности.2. Приспособление по п. 1, о тОставшиеся после демонтажа катод- личающееся .тем, что цент- ных частей на штангах рамы аноды пов-25 рирующий элемент выполнен в виде торно комплектуют заранее собранными втулки с кольцевым выступом, разме- катодами, и весь цикл обработки пов- щенной в нижней части анода, и втул- торяется вновь.ки с запрессованной в ней соосно

Быстрота монтажа-демонтажа, разме- контактной гайкой, размещенной в щения и центрирования обрабатываемых 30 верхней части анода.

деталей позволяет использовать уст ройство как в механизированных, так и в автоматизированных линиях гальванопокрытий.

Форм у л а изобретения

1. Приспособление для электрохимической обработки цилиндрических дета

Похожие патенты SU1283259A1

название год авторы номер документа
Анод для установок электролитического нанесения покрытий 1989
  • Коровкин Виктор Андреевич
SU1708945A1
Устройство для нанесения гальванических покрытий на цилиндрические детали 1987
  • Ивушкин Геннадий Алексеевич
  • Зиновьева Валентина Яковлевна
SU1507877A1
Анод для установок электролитического нанесения покрытий 1989
  • Коровкин Виктор Андреевич
SU1713991A1
Токоподводящая штанга для гальванической ванны 1983
  • Цветков Борис Алексеевич
  • Разбитной Александр Михайлович
  • Шичалин Виталий Александрович
  • Бурина Ирина Владимировна
SU1134624A1
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей 1975
  • Ганкин Борис Аронович
  • Изох Леонид Петрович
  • Лукашевская Майя Юрьевна
SU603711A1
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ 1990
  • Михайлов Василий Кузьмич
RU2029800C1
Анод для установок электролитического нанесения покрытий 1989
  • Коровкин Виктор Андреевич
SU1691430A1
Приспособление для пористого и плотного хромирования 1949
  • Антонов Н.М.
  • Шаров С.В.
SU91635A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ 1990
  • Ханс Кр.Хольмен[No]
  • Тормод Натерстад[No]
  • Ян Хурлен[No]
  • Зигмунд Гьервен[No]
RU2005815C1
Станок вертикального наружного хромирования 2021
  • Молчанов Максим Александрович
  • Акодус Александр Львович
  • Тихомиров Андрей Николаевич
  • Гуляев Павел Иванович
RU2782942C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 283 259 A1

Реферат патента 1987 года Приспособление для электрохимической обработки цилиндрических деталей

Изобретение относится к области гальванотехники, в частноети к приспособлениям для электрохимической обработки цилиндрических деталей. Цель из обретения - повьшение производительности. В процессе эксплуатации с помощью грузозахвата 15 транс- портно-подъемного механизма горизонтальная рама приспособления транспортируется на загрузочную позицию линии. Перфорированные трубчатые аноды (Л Г5

Формула изобретения SU 1 283 259 A1

fpufl

фиг. 3

Составитель И. Саакова Редактор М. Недолуженко Техред Л. Сердюкова

Заказ 7377/22

Тираж 610

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректоре, йёкмар

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1283259A1

Подвеска для гальванической обработки изделий 1977
  • Беланов Иван Захарович
SU891811A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Асташкевич-Б.М., Ларин Т.В
Восстановление трущихся деталей транспортных двигателей износостойким хромированием
М.: Транспорт, 1967, с
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел 1921
  • Филипович Л.В.
SU114A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1

SU 1 283 259 A1

Авторы

Синкевич Николай Николаевич

Коровкин Виктор Андреевич

Даты

1987-01-15Публикация

1984-12-28Подача