1 завешивают на анодные штанги. Затем собирают катодные части. На поршень обрабатываемой детали 17 надевают нижнюю центрирующую втулку 10. На наружную резьбовую часть детали навинчивают контактную гайку 8 с верхней центрирующей втулкой 9, жестким токоподводом 5, контактным крюком 6 и контргайками 7. Собранные катодные части вводят сверху вниз, начиная с нижней центрирующей втулки 10, в трубчатые аноды 1 и завешивают на штангу за контактные крюки 6, которы
1
Изобретение относится к гальванотехнике, преимущественно к разметном хромированию наружной поверхности цилиндрических деталей, в частности к приспособлению для электрохимической обработки цилиндрических деталей.
Целью изобретения является повышение производительности; приспособления.
На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - горизонтальная рама приспособления, вид сверху.
Приспособление содержит анодно-ка тодные секции, каждая из которых состоит из перфорированного трубчатого анода 1 с внутренним кольцевым выступом 2 в нижней части и двумя гибкими токоподводами 3, соединенными с контактными крюками А.Катодная часть содержит жесткий токоподвод 5 с навернутыми на него контактным крюком 6, контргайками 7 и контактной гайкой 8, запрессованной в верхнюю центрирующую втулку 9 с отверс- .тиями для циркуляции электролита, нижнюю съемную центрирующую втулку 1 устанавливаемую в кольцевом выступе 2 анода на поршне обрабатываемой детали. Съемная 10 и верхняя центрирующая 9 втулки выполнены из химически стойкого диэлектрического материала, например из полиэтилена.
Для обеспечения сборки анодно-ка- тодных секций аноды 1 выполнены ступенчатыми с переходом от меньшего диаметра в нижней части к большему закрепляют прижимными винтами-бараш- .ками 16. Раму с подвешенными на нее анодно-катодными секциями транспортируют по технологическим позициям линии гальванопокрытий. Увеличение производительности хромирбвания дета- .лей достигается за счет использования многоместного приспособления, а также сокращения вспомогательной операции очистки анодов, выполняемой на отдельном вспомогательном оборудовании. 1 з.п. ф - лы , 3 ил.
в верхней их части, не имеющей перфорации. С этой целью центрирующий элемент выполнен разъемно-составным. Он содержит внутренний кольцевой выступ 2, нижнюю съемную центрирующую втулку 10 и верхнюю центрирующую втулку 9 с контактной гайкой 8. Горизонтальная рама приспособления состоит из жестко соединенных между собой посредством электроизолирующих полос двух анодных 11 и одной катодной 12 токоведущих щтанг. Штанги закреплены на электроизолирующих полосах 13 скобами 14. При транспортировке секций по техническим позициям используется грузозахват 15.
Устройство работает следуницим образом.
С помощью грузозахвата 15 транс- портно-подъемного механизма на загрузочную позицию линии гальванопокрытий с места для хранения транспортируется горизонтальная рама приспособления.
На анодные штанги 11 за контактные крюки 4 завешивают соединенные с ними посредством гибких токоподводов 3 перфорированные трубчатые аноды 1, после чего аноды закрепляют на штангах прижимными винтами-барашками 16.
Завешивание анодов на штанги производят только при необходимости очистки контактных крюков 4 и штанг 11. В остальных случаях аноды постоянно находятся на штангах 11 в подвешенном состоянии. Затем собирают катодные части. На поршень каждой обрабатываемой детали 17 надевают нижнюю
центрирующую втулку 10, выполненную по конфигурации поршневой части. Втулку фиксируют от вертикального перемещения стопором, устанавливаемым, например, в одном из -отверстий на нерабочей части детали 17. На наружную резьбовую часть детали навинчивают контактную гайку 8 с верхней центрирующей втулкой 9, жестким то- коподводом 5, контактным крюком 6 и контргайками 7. Собранные катодные части вводят сверху вниз, начиная с нижней центрирующей втулки 10, в трубчатые аноды 1 и завешивают на
деталей позволяет использовать уст ройство как в механизированных, так и в автоматизированных линиях гальванопокрытий.
Форм у л а изобретения
1. Приспособление для электрохимической обработки цилиндрических детаfO
лей, содержащее анодно-катодные секции, каждая из которых состоит из перфорированного трубчатого анода, токоподвода с контактными и центрирующими элементами, о т л и ч а га- штангу 12 за контактные крюки 6, ко- 15 щ е е с я тем, что, с целью повыше- торые закрепляют прижимными винтами- ния производительности, оно снабжено барашками 16.горизонтальной рамой, выполненной в
Раму с подвешенными на нее анодно- - виде анодных и размещенной между ни- катодными секциями транспортируют по ми катодной штанг, жестко соединен- технологическим позициям линии галь- 20 ных между собой посредством электро- ванопокрытий. Демонтаж деталей с изолирующих полос, устройства осуществляется в обратнойпоследовательности.2. Приспособление по п. 1, о тОставшиеся после демонтажа катод- личающееся .тем, что цент- ных частей на штангах рамы аноды пов-25 рирующий элемент выполнен в виде торно комплектуют заранее собранными втулки с кольцевым выступом, разме- катодами, и весь цикл обработки пов- щенной в нижней части анода, и втул- торяется вновь.ки с запрессованной в ней соосно
Быстрота монтажа-демонтажа, разме- контактной гайкой, размещенной в щения и центрирования обрабатываемых 30 верхней части анода.
деталей позволяет использовать уст ройство как в механизированных, так и в автоматизированных линиях гальванопокрытий.
Форм у л а изобретения
1. Приспособление для электрохимической обработки цилиндрических дета
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Анод для установок электролитического нанесения покрытий | 1989 |
|
SU1708945A1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий на цилиндрические детали | 1987 |
|
SU1507877A1 |
Анод для установок электролитического нанесения покрытий | 1989 |
|
SU1713991A1 |
Токоподводящая штанга для гальванической ванны | 1983 |
|
SU1134624A1 |
Устройство для электрохимической обработки мелких деталей | 1975 |
|
SU603711A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ | 1990 |
|
RU2029800C1 |
Анод для установок электролитического нанесения покрытий | 1989 |
|
SU1691430A1 |
Приспособление для пористого и плотного хромирования | 1949 |
|
SU91635A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1990 |
|
RU2005815C1 |
Станок вертикального наружного хромирования | 2021 |
|
RU2782942C1 |
Изобретение относится к области гальванотехники, в частноети к приспособлениям для электрохимической обработки цилиндрических деталей. Цель из обретения - повьшение производительности. В процессе эксплуатации с помощью грузозахвата 15 транс- портно-подъемного механизма горизонтальная рама приспособления транспортируется на загрузочную позицию линии. Перфорированные трубчатые аноды (Л Г5
fpufl
фиг. 3
Составитель И. Саакова Редактор М. Недолуженко Техред Л. Сердюкова
Заказ 7377/22
Тираж 610
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректоре, йёкмар
Подписное
Подвеска для гальванической обработки изделий | 1977 |
|
SU891811A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Асташкевич-Б.М., Ларин Т.В | |||
Восстановление трущихся деталей транспортных двигателей износостойким хромированием | |||
М.: Транспорт, 1967, с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1984-12-28—Подача