Изобретение относится к порошковой металлургии,, в .частности к устройствам для нанесения на поверхнос деталей покрытия из металлического порошка. По основному авт. св. № 917910, известно устройство для нанесения покрытий из металлического порошка, включающее корпус, у-зел вращения, источник нагрева и грузы для создания дополнительного давления на порошок, с целью обеспечения возмож ности регулирования плотности наносимого покрытия и повышения эффекти ности работы устройства, оно сна6ж:ен осями с резьбой, группы установлены с возможностью углового поворота и перемещениявдоль осей, а.источник -нагрева расположен внутри корпуса, узел вращения выполнен в виде токарного патрона, закрепленно на приводном валу tд. Известное устройство характеризуется невысоким -качеством наносимо го с его помощью покрытия и невысокой эффективностью ведения процесса вследствие неравномерности нагрева по высоте детали индуктором. Цель изобретения - повышение качества покрытия и эффективности ведения процесса. Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий из металлического порошка снабжено роликом, установленным с возможностью свободного вращения на оси, закрепленной на одном кронш тайне с приводом вращения, и разрез ной втулкой, расположенной Впатро не, а узел вращения выполнен со скошенным торцом и установлен подви но по оси вала привода.. На чертеже показано устройство для.нанесения покрытий из металлич ских порошков, общий вид. Корпус 1 закреплен в узле вращения в виде токарного патрона 2 через изолирующую разрезную втулку 3, выполненную из асбеста или текст лита. Нагрев ведут индуктором 4, помещенным внутрь корпуса 1. Токарный патрон 2 выполнен со скошенным торцом, который создает эксцентриси тет А при вращении и контакте с роликом 5, установленным с возможност вращения на оси 6, жестко закреплен ной на кронштейне 7, причем послед; НИИ крепится болтами 8 и 9 к ос нова нию 10. На том же кронштоЛне винтами 11 закреплен электродвигатель 12, ось 13 которого через втулку (муфту) 14 и штифт 15 связана с осью вращения 16.токарного патрона 2, на оси патрона 2 установлена шпонка 17. Деталь 18, на которую наносят .покрытие 19, взаимодействует с радиально расположенными осями 20, на которых с возможностью углового поворота и перемещения вдоль осей на резьбе установлены грузы 21. Устройство работает следующим образом. В корпусе устанавливают изолирующие прокладки (не показаны) , засыпают, металлический порошок 19, вводят деталь 18, оси 20 продевают через деталь и на противоположном конце осей 20 устанавливают на резьбе грузы 21. Корпус 1 в сборе закрепляют в токарном патроне 2/ в корпус вводят индуктор 4. Включают одновременный индукционный нагрев детали и ее вращение. При вращении корпуса-1 от действия центробежных сил грузы 21, воздействуя через оси 20 на деталь и металлический порошок 13, осуществ.ляют прижим порошка к торцовой поверхности детали. Повышение температуры до в зоне спекания, позволяет обеспечить получение покрытия из металлическрго порошка, обладающего высокой прочностью. Для регулирования плотности наносимого покрытия грузы 21 по резьбе перемещают вдоль осей 20, тем самым может быть увеличена или уменьшена действ-ующая на деталь сила инерции. При вращении патрона 2 и взаимодействии его скошенного торца со свободно вращакицимся роликом 5 патрон 2 совместно с корпусом 1 и деталями 18 совершает колебательные перемещения с амплитудой д и частотой, равной частоте вращения патрона 2.. При этом обеспечивается высокая равномерность нагрева покрытия, равномерность его плотности и снижается пористость примерно на 15-20%. Нали-. чие изолирующей втулки 3 установлен-г ной между корпусом 1 и патроном 2, позволяет примерно в 2 раза сократить время нагрева деталей 18 (с 80 до 40 с) вследствие снижений теплоотдачи на узел вращения 2, а также снижается количество тепла, передаваемого на электродвигатель 12, что способст вует повышению надежности его работы..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка | 1980 |
|
SU917910A1 |
Установка для нанесения покрытий из металлического порошка | 1987 |
|
SU1405973A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2007280C1 |
Устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей | 1988 |
|
SU1585075A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние сферические поверхности изделий | 1986 |
|
SU1416272A1 |
Устройство для формирования металлического покрытия на наружной поверхности изделия | 1986 |
|
SU1398990A1 |
Установка для нанесения металлического покрытия на наружную цилиндрическую поверхность | 1988 |
|
SU1668041A1 |
Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхности изделий | 1987 |
|
SU1452665A1 |
Устройство для формирования покрытия из металлического порошка | 1987 |
|
SU1405974A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние сферические поверхности изделий | 1988 |
|
SU1547956A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА по авт.св. № 917910, о ,т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и эффективности ведения процесса, оно снабжено роликом, установленным с возможностью свободного вращения на оси, закрепленной на одном кронштейне с приводом вращения, и разрезной втулкой; расположенной в патроне, а узел вращения выполнен со скошенным торцом и устан9влен подвижно по оси вала привода. 7////////)(X////Y / 10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка | 1980 |
|
SU917910A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
, //// 11 (54) |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-05-24—Подача