Устройство для формирования металлического покрытия на наружной поверхности изделия Советский патент 1988 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения металлических покрытий, предназначенных для восста новления или упрочнения металлических деталей - тел вращения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем нанесения покрытия на кони: 1ес- кие поэерхности.

На чертеже представлено предлагае мое устройство, разрез.

Устройство содержит деталь 1, установленную в коническом стакане 2, закрепленном в токарном патроне 3. Фиксация детали осуи ествляется винтами 4.

На наружной конической поверхности детали предварительно (лентой из металлического порошка, скрепленного пластификатором, или металлическим порошком) наносят покрытие 5.

Нагрев детали осуществляют с помо щью индукционной установки - индук,то ром 6 ТВЧ.

Деформирующие элементы 7 выполнены в виде тороидальных роликов, установленнь х на осях 8 с возмолшостью вращения от упрочняемой детали 1 . ) Ролики 7 установлены в вилках 9, подпружиненных в осевом направлении пруЖчнами 10 и имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения на шпонках 1 . Осевая; регулировка положения вилок 9 ос ществляется с помощью гаек 12, навинченных на резьбу, выполненную на хвостовиках вилок 9. Вилки 9 установлены в отверстиях, проходящих в рьгчагах-коромыслах 13, которые ус-тановлены с возможностью углового поворота на осях 14. Между вилками 9 и осями 14, закрепленными- 3 корпусе, установлены цилиндрические пружины растяжения 15 на осях 16 и 17. Привод вращения детали состоит из реверсивного двигателя 18, на оси которого жестко закреплена шестерня 19, шестерни 20, установленной с возможностью вращения и осевого перемещения на шлицах 2I валика 22, имеющего резьбовой хвостовик. Рычаги-коромысла 13 установлены в пазах 23 корпуса 24.

Устройство работает следзтощим об- Р азом.

Деталь 1 помещают в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают в

.

- is

20

25

30

35

40

45

50

55

токарный патрон 3. Включают индуктор 6 ТВЧ, а через 40-50 с после нагрева детали до 500-600 С включают приводной реверсивный двигатель 18. Вращение от двигателя 18 через пару шас- терен 19 и 20 передается на вал 22. В результате наличия резьбы на валу 22 последний совершает вертикальное перемещение, а шестерня 20, контактируя своими торцами с соответствующими плоскостями и паза корпуса 24, остается на месте. Валик 22 вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости от направления вращения реверсивного двигателя 18. Вилки 9, прижимаясь за счет пружины 15 и 10 к детали 1, производят обкатку ее наружной цилиндрической поверхности деформирующими элементами 7. Обкатывание металлического покрытия 5 осуществляется по всей наружной конической поверхности детали 1. Процесс обкатывания длится 1-2 мин с получением высококачественной поверхности, упрочненной металлическим порошком.

Пружины 15 притягивают рычаги-коромысла 13 по направлению к центру детали, осуществляя прижим деформи- Р1 тощш роликов 7 к конической образующей поверхности детали.

Устройство позволяет обеспечить возможность нанесения металлических порошков на конические наружАге поверхности практически с любым углом кону«га от 1 до 80 и, кроме того, может быть использовано также для упрочнения цилиндрических наружных поверхностей.

Установка деформирующих элементов в. подпружиненных в осевом направлении видках обеспечивает возможность создания постоянного усилия деформирования покрытия, нанесенного на коническую поверхность, что повьшгает качество наносимых покрытий, его равномерность структуры и физике-механических свойств.

Установка вилок с возможностью углового поворота на осях, жестко закрепленных в корпусе, дает возможность регулировать угол конуса упрочняемой поверхности, что расширяет технологические возможности известных устройств.

Наличие цилиндрических пружин I5 растяжения обеспечивает возможность прилсатия деформирующих элементов к

наружной поверхности детали практически с постоянным усилием, что способствует повьппению качества наноси- мого покрытия.

Помещение источника нагрева внутрь детали обеспечивает высокопроизводительный нагрев детали с достаточно высокой равномерностью.

Прочность сцепления покрытия с ос- новой, полученного с помощью предлагаемого устройства, не ниже 12 кг/мм, а пористость металлического покрытия не ниже 5%.

Формула изобретения

Устройство для формирования металлического покрытия на наружной поверхности изделия, включающее источ- 20 ник нагрева, корпус, узел вращения

5

0

изделия и деформирующие элементы, установленные на осях с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем нанесения покрытия на конические поверхности, оно снабжено подпружиненньгми в осевом направлении вилками, рычагами- коромыслами, дополнительными осями и цилиндрическими пружинами растяжения, причем деформирующие элементы размещены в вилках с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, а вилки расположены в рычагах- коромыслах, установленных с возможностью углового поворота .на дополнительных осях, закрепленных в корпусе, а между рычагами-коромыслами и корпусом установлены цилиндрические пружины растяжения.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем нанесения покрытий на кони19 18 ческие поверхности. Деталь I помещают в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают в токарный патрон 3. Включают индуктор ТВЧ 6, а через 40- 50 с после нагрева детали до 500- включают приводной реверсивный двигатель 18. Вращение от двигателя 18 через пару шестерен 19, 20 передается на вал 22, который вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости от направления вращения двигателя 18. Вилки 9, прижимаясь за счет пружин 15 и 10 к детали 1, производят обкатку ее наружной поверхности деформирующими элементами 7. Пресс обкатывания длится 1-2 мин с получением высококачественной поверхности, упрочненной металлическим порошком. 1 ил. (Г с 8 9 10 со ;о эо со со Я

Составитель В.Добровольский Редактор А.Долинич Техред М.ДидыкКорректор Л.Пштипенко

Заказ 2623/11

Тираж 740

ВНИИПИ Государс,твенного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное