Способ дуговой обработки металлов Советский патент 1983 года по МПК B23K9/08 

Описание патента на изобретение SU1047633A1

Изобретение относится к способам дуговой обработки металлов магнитоуправляемой дуги и может быть, использовано в различных -отраслях машиностроения (угольном машиностроении, станкостроении, химическом машиностроении и др.) . Известен способ сварки магнитоуправляемой дугой, при котором для повышения качества сварных срединеНИИ при сварке на повышенных скорос .тях на дугу воздействуют продольным переменным магнитным полем 1 . Известен способ сварки магнитоуправляемой дугой, при котором для повышения качества сварных соединений нержавеющих труб на дугу воздей ствуют поперечным переменным магнит ным полем 2 ., При Этом в обоих случаях электромагнитную систему устанавливают на горелке или в непосредственной близости от нее со стороны обрабатываемой поверхности. Это приводит к увеличению габаритов, необходимос ти защиты электромагнитного устройства от интенсивного теплового пото ка, отраженного от обрабатываемого изделия, и забрызгивания расплавле ным металлом и шлаком, созданию гр моздкой системы водоохлаждения. Кроме того,,при близком расположении электромагнитного устройства к источнику образования дуги за сче магнитных потоков рассеянияувеличивается неустойчивость катодного пятна дуги, что приводит к нестабильности тепловых явлений внутри дуги и ухудшению качества протекающего процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ дуговой обработки металлов с использованием управляющего магнитного поля, создаваемого электромагнитом, который располагают со стороны, противоположной обрабатыва емой поверхности. В способе используют импульсное знакопеременное маг нитное поле, вектор магнитной индук ции которого ориентирован перпендикулярно к направлению тока, протека ющего по ванне, причем магнитным полем воздействуют на хвостовую часть сварочной, т.е. электромагнит перемещают синхронно с дугой з , Недостатками данного способа являет;ся то, что при его использовани для упрочнения поверхностного слоя изделий из-за воздействия магнитного управляющего поля в основном на хвостовую часть сварочной ванны качество обработанных изделий являетс невысоким, значительны тепловые деформации, а вследствие узкой зоны упрочнения невысока производительность обработки.. Цель изобретения - повышение производительности труда, снижение тепловых деформаций и улучшение ко- личества изделий. Цель достигается тем, что согласно способу дуговой обработки металлов с использованием управляющего магнитного прля, создаваемого электромагнитом, который располагают со стороны, противоположной обрабатываемой поверхности, и перемещают синхронно с дугой, для управления используют вращающееся магнитное поле с силовыми линиями, расположенными в плоскости активного пятна дуги. Использование вращающегося магнитного поля в процессе плазменного упрочнения улучшает качество поверхности , уменьшает высоту микронеровностей на 40-100 мк, увеличивает ширину упрочненной зоны, увеличивает толщину возникающего белого слоя и повышает износостойкость упрочненной зоны в 1,5-1,7 раза. Закалка изделий при этом процессе может происходить на воздухе и с применением охлаждающих сред« Разработанные сменные плазмотроны различных габаритов дают возможность производить плазменную закалку внутренних поверхностей изделий диаметром не менее 65 мм. Напряженность .магнитного потока, создаваемого электромагнитом и воздействующего на анодное пятно дуги в зоне над изделием, изменяется по высоте в зоне над изделием по закону, близкому к экспоненциальному, вследствие чего величина ее в районе катодной зоны чрезвычайно мала, т.е. магнитное поле практически не воздействует на столб дуги в катодной зоне, что повышает устойчивость столба дуги. При использовании предлагаемого способа колебания анодного пятна дуги практически не передаются на катодную зону и столб в районе катодной зоны остается неподвижным, что также повышает срок службы катода и позволяет расширить ширину зоны воздействия дуги. Создание магнитного поля в зоне активного пятаа дуги позволяет ста.билизировать процесс и увеличить зону воздействия дуги. Расположение ве.ктора вращающегося магнитного поля, создаваемого электромагнитом в плоскости, перпендикулярной направлению тока дуги, способствует увеличению ширины упрочненной зоны, В случае, если вектор индукции магнитного поля, создаваемого электромагнитом, не перпендикулярен оку дуги, то ширина упрочненной зоны уменьшается по синусоидальному закону.

Похожие патенты SU1047633A1

название год авторы номер документа
Способ сварки магнитоуправляемой дугой 1990
  • Носовский Борис Иванович
SU1817742A3
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Лыков А.М.
  • Матвеев Ю.И.
RU2121514C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ДУГОВЫМ РАЗРЯДОМ В ВАКУУМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Сидоров И.П.
  • Антипов Б.Ф.
  • Сенокосов Е.С.
  • Сенокосов А.Е.
  • Дикарев В.И.
RU2145643C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА 2001
  • Никулин А.Н.
  • Неживляк А.Е.
  • Трофимов А.Н.
RU2218430C2
СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Кузнецов Вячеслав Геннадьевич
  • Лисенков Александр Аркадьевич
RU2386705C1
Способ электродуговой обработки и устройство для его осуществления 1989
  • Иофинов Павел Августинович
  • Ибрагимов Виль Султанович
  • Дмитриенко Александр Константинович
SU1708555A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Никитина Елена Евгеньевна
RU2280110C2
Устройство для пайки магнитоуправляемой дугой в вакууме 1985
  • Неровный Вячеслав Михайлович
  • Ямпольский Виктор Модестович
  • Калинкин Александр Николаевич
  • Подъяпольский Геннадий Викторович
  • Николаенко Владимир Павлович
  • Гаврилов Олег Вячеславович
SU1318358A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ДУГОВЫМ РАЗРЯДОМ В ВАКУУМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Индейцев Дмитрий Анатольевич
  • Кузнецов Вячеслав Геннадьевич
  • Пониматкин Владимир Павлович
RU2457282C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Лыков Алексей Михайлович
  • Почепаев Владимир Геннадиевич
  • Редькин Юрий Георгиевич
RU2092580C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 047 633 A1

Реферат патента 1983 года Способ дуговой обработки металлов

СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ , МЕТАЛЛОВ с использованием управляющего магнитного поля, создаваемого электромагнитом, который располагают со тороны, противоположной обраба;сываемой поверхности, и перемещают синхронно с другой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьвиения производительности труда, снижения тепло х деформаций и улучшени я качества изделий, для управления используют вращающееся магнитное поле с силовыми ликиями, расположенными в плоскости активного пятна дуги,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1047633A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для сварки дугой, управляемой магнитным полем 1975
  • Болдырев Александр Михайлович
  • Ткаченко Юрий Сергеевич
  • Борисов Михаил Иванович
  • Дорофеев Эдуард Борисович
SU582074A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
и др
Аргонодуговая сварка нержавеющих труб с использованием магнитных полей
Сварочное производство, 1979, 12, с
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 047 633 A1

Авторы

Солод Григорий Иванович

Андреев Александр Иванович

Черкасов Александр Петрович

Даты

1983-10-15Публикация

1982-03-18Подача