(Л
4
ОГ)
S
со
4 Изобретение относится к дуговой механизированной сварке плавящимся электродом и может быть использован в различных отраслях промышленности при сварке и. наплавке под флюсом, в среде защитных газов и их смесей, а также без флюсов и защитных газов сплошными и порошковыми электродами скрученными из двух проволок. Известен способ сварки плавление при котором регулирование .размеров шва производят изменением сварочного тока, напряжения дуги, скорости сварки и вылета- электрода ij . Недостатком способа является необходимость в сложном подборе всех п раметров режима сварки в случае суще ственного изменения одного из них с ц лью изменения размеров шва, что пре ставляет значительные трудно.сти и требует высокой квалификации исполнения. Известен способ сварки плавлением, при котором изменения размеров шва достигает за счет наклона изделия относительно горизонтальной пло кости без изменения параметров режи ма сварки 2 . Недостатками этого способа явля ются повышенная трудоемкость и мало влияние изменения угла наклона изделия на размеры шва (в пределах допустимых углов наклона - не более Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ дуговой механизированной сварки пла-вя ьдамся электродом, при котором разме ры шва регулируют (изменяют) без изм нения параметров режима сварки за счет изменения угла наклона электро да вдоль оси шва з . Однако данный способ малоэффективен из-за незначительного влияния угла наклона электрода на размеры шва., Цель изобретения - расширение пр делов регулирования и повышение производительности при сварке электродом, скрученным с определенным щагом из двух проволок и подаваемым зращательно-поступательно к дуге, . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки плавящимся электродом, при котором регулируют размеры шва без изменёния параметров режима, регулирование производят путем изменения длины вылета электрода в пределах .ша его винтовЬго профиля. На фиг. 1 дана схема процесса сварки электродом, скрученным из двух проволок и подаваемым в дугу вращательно-поступательно (при винтовом движении), где проволоки Элек трода в точке их входа в дугу располагают вдоль оси шва;на фиг.2 схема того же процесса с удлиненным или укороченным электродом на 0,5 шага скручивания проволок в электроде, где проволоки в точке их входа в дугу располагают перпендикулярно к оси шва. Схема включает плавящий.ся электрод 1, .скрученный из двух проволок, токоподводящий наконечник 2, дугу 3, вид поперечного сечения шва 4, выполненного при соответствующем расположении проволок в торце .электрода относительно оси ыва. Способ осуществляют следующим образом. При заданных значениях параметров режима сварки в стремлении получить шов минимальной ширины и с максимальffijM проплавлением основного металла при введении процесса сварки электрод устанавливают над осью шва так, чтобы обе проволоки его в точке их. входа в дугу располагались вдоль оси шва (фиг. 1). При необходимости получения шва с максимальной шириной и 1у1инимальным -проплавлением основного металла вылет электрода удлиняют или укорачивают на 0,5 шага скручивания проволок в электроде за счет подъема или опускания токоподводящего устройства или всей сварочнойГОЛОВКИ на эту же величину. При этом проволоки в электроде в точке их входа в дугу располагаются перпендикулярно оси шва, что рассредотачивает тепло дуги, снижает концентрацию тепловложения по оси шва. Шов получается более широким и с меньше глубиной проплавления (фиг. 2). Изменения вылета электрода на величины меньше 0,5 шага скручивания проволок в электроде дают промежуточное значение размеров шва. Способ применим при настройке оборудования как перед сваркой, так и в процессе сварки. Пример 1. Плавящийся электрод, скрученный из двух проволок 0 4 мм, подают вращательно-поступательно к дуге. При этом проволок в точке их входа в дугу располагают по оси шва (последовательно). Сварку выполняют в режиме: Сварочный ток, А 1200 Напряжение дуги ,В 32 Скорость сварки,м/ч 100 Защитная среда Флюс АН-60 Источник питания дуги - сварочный выпрямитель ВДУ-1601 при жесткой внешней вольт-амперной характеристике. Полученный в результате шов удовлетворяет всем требованиям, предьявляемым к швам сварных соединений, выполненным под флюсом и имеет еле- , дуквдие размеры, мм: Ширина13 Глубина проплавления 7 Высота усиления 3,3 . Пример 2. Не меняя режима сварки, этот же электрод укорачива.ют пр длине вылета на- 0,25 шага, вследствие чего проволоки в электро в точке ИХ входа в дугу оказываются расположенными под углом 45° к оси шва. По окончании сварки получают шов, удовлетворяющий требованиям, предлъявляемым к швам сварных соединений, выполненным под флюсом,н имеющий уже размеры, мм;Ширина ,17 Глубина проплавдения 5,5 алсота усиления . 2,5 При м е р 3. В этом же режиме сварки укорачивают вылет; электрода еще на 0,25 шага скручивания проволоки в электроде, т.е. (в сравнении с примером 1) укорачивают вылет на 0,5 шага. При этом проволоки электрода в точке их входа в-дугу ока;эываютс
niiiuxрасположенными лерпендикулярно к оси шва. Выполняют сварку и получают шов, также удовлетворяющий всем требованиям, предъявляемывй к швам сварных соединений, но имеющий значительно большую ширину и меньшие глубину проплавления и высоту усилёния, мм: . . , Ширина21 Глубина проплавления 4,5 Высота усиления2 Предлагаемый способ упрощает обслуживание при значительном снижении энергоемкости и повышении производительности процесса регулирования размеров шва при сварке плавящимся электродом, скрученным иэ двух проволок, подавае1«1х в дугу вращательно-поступательно (при винтовом движении). Экономический, эффект составляет йе меньше 500 рублей в год на одну единицу оборудования, работающего с использованием предлагаемого способа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дуговой сварки плавящимся электродом | 1978 |
|
SU1459849A1 |
Способ дуговой сварки | 1979 |
|
SU1230772A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПРОПЛАВЛЕНИЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ | 2018 |
|
RU2704676C1 |
СПОСОБ ДВУХДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ | 2018 |
|
RU2687118C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ | 2011 |
|
RU2470752C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2021 |
|
RU2772563C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАЗОРОМ | 2004 |
|
RU2262423C1 |
Способ дуговой однопроходной сварки | 1984 |
|
SU1175636A1 |
СПОСОБ СВАРКИ СТЫКОВ ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2009 |
|
RU2412032C1 |
Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе | 2022 |
|
RU2778341C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, при котором регулируют размеры шва без изменения параметров режима, о Т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения пределов регулирования и повышения производительности при сварке электродом, скрученным с определенным шагом из двух проволок и подаваемым вращательно-поступательно к дуге, регулирование производят путем изменения длины вылета электрода в пределах +0,5 шага его винтового профиля.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением | |||
Под ред | |||
Б.Е.Патона, М., Машиностроение, 1974, с | |||
Станок для изготовления из дерева круглых палочек | 1915 |
|
SU207A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы | 1923 |
|
SU214A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов | 1921 |
|
SU213A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1979-12-18—Подача