Устройство для пакетирования катодов Советский патент 1983 года по МПК C25C7/06 

Изобретение относится к обработк катодов из цветных металлови может : быть использовано на металлургических заводах, имеющих электролизное ; производство, и в других областях ; промышленности, выпускающих продукцию в листах. Известно устройство для пакетиро вания катодов, содержащее раздвиж; ные рычаги с зажимными механизмами ; (загрузочное устройство-) и приемный стол, который выполнен П-образной I форма и консольно прикреплен к теi лежке, расположенной в вертикальных ; направляющих . ; : Устройство производит поштучную ; укладку катодов, но- не может заги; бать ушки внутрь стопы, что требует : дополнительных- затрат для их удале; ния (обрубку, аагибку). iНаиболее близким по техническойсути и достигаемому результату к изобретению является устройство для пакетирования катодов, содержащее станину, ориентирующее, приемное и траспортирующае устройства 2}. Устройство представляет собой набор щик стоп-пакетов, -установленный в линии изготовления пакетов из катодов, содержащий станину, снабженную шарнирными шторками с рычагами, уде живающими катодный лист перед уклЕщ кой его в стопу-пакет, ориентирующе устройство в виде вертикально подвижных направляющих клинков и прием но-передающее устройство (тележку). Недостаток известного наборщика стоп-пакетов состоит в том, что он не обеспечивает предсборочную ориентацию fцентровку) листов, загибку ушек.на листах, а для выполнения этих операций в линии пакетирования требуется установка дополнительных агрегатов, кроме того, листы задаются в наборщик в горизонтальном направлении с одной стороны, что ограничивает производительность наборщика пакета. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Цепь достигается тем, что устройство для пакетирования катодов, содержащее станину, ориентирующее, приемное и транспортирующее устройст ва, снабжено рриент;иро-загибочным устройством, размещенным по периметр станины, станина в верхней части выполнена в виде сквозного короба, ориентиро-загибочное устройство выполнено в виде поворотных створок, рабочие плоскости каждой створки расположены под углом одна к, другой на противоположных створках выполнены окна, а в коробке станины соответ ственно окнам выполнены пазы. На фиг. показано устройство для пакетирования катодов, возможный вариант общий вид; -на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - катод с двумя ушками; на фиг. 5 - вариант исполнения поворотной створки (с роликами на рабочих кромках окон для катода с двумя ушками); на фиг. 6-11схемы последовательности работы устройства для пакетированиякатодов. Наборщик пакета листов металла, например, электролитной меди (фиг.1) содержит станину 1 в верхней части, выполненную в виде сквозного формирующего короба, на«котором по периметру установлено ориентиро-загибочное -устройство 2 с приводом 3, приемное устройство, например, в виде вертикально-подвижного с.тола с встроенным дозатором(не показан, например электроконтактный манометр или фотоэлемент, и транспортирующее устройство 4. Ориентиро-загибочное устройство состоит из поворотных створок 5( фиг.З) с рабочими плоскостями б и 7, которые размещены под углом одна к другой в месте их вращения, на паре противоположно установленных створок в их рабочих плоскостях б и 7 выполнены окна 8 и 9. Количество окон на каждой рабочей плоскости зависит от количест.ва ушек и их расположения на листе катодного металла. На фиг. 3 и 5 пока.заны {Варианты исполнения створок с двумя окнами для листа с двумя ушками (фиг..4).На кромках ДО окон 8 и 9 можно установить ролики 11 (фиг. 5 повьшения долговечности этих кромок. На станине 1 (фиг. 3) под соответствующими окнами створок 5 выполнены пазы 12, которые образуют направляющие 13, служащие для дополнительной центровки- в формируемом пакете листов катодного металла, имеющих различную дли ну ушек. Наборщик пак-ета может работать автоматически или управляться оператором. Из двух стоп с листами электролитного металла (не показаны),, предварительно подаными по обе стороны наборщика пакета С в одной стопе ушки напрвлены в одну сторону, а в другойв противоположнуюJ , загрузочное устройство (не показано) поочередно подает листы металла на поворотные створки б ориентиро-загибочвого устройства 2. При поступлении первого листа металла створки 5, соединенные между собой, например, коническими шестернями поворачиваются приводом 3 внутрь синхронно, а рабочие плоскости б створок 5 при вращении сдвигают лист металла по рабочим плоскостям 7 в центр (фиг. б и 7) и центрируют лист относительно формирующего короба - станины 1, при этом ушки листа (фиг. 4) проходят в окна 8 и 9 ство- ;

рок 5 и не мешают центровке листа, когда рабочие плоскости 7 поворачиваются вниз. Они пропускают отцентрированный лист на приемное устройство, одновременно ушки листа под тяжестью самого листа отгибаются вверх кромками 10.створок 5 (фиг. 8), а при возврате створок 5 в исходное положение приводом 3 (фиг.9} ушки догиб.аются внутрь пакета кромками 10 или установленными на этих кромках роликам: 11. Далее операции повторяются с каждым листом, подаваемым на укладку (фиг. 10 и 11) , при этом приемное устройство опускается по мере набора пакета. При наборепакета необходимого .веса (высоты срабатывает дозирующее устройство (не показано), набранный пакет устанавливается на транспортирующее устройство 4, например шаговый конвеер, и выводится из -наборщика пакета, затем происко- дит. набор нового пакета.

Наборщик пакета имеет повышенную производительность, расширяются технологические возможности, т.к. горизонтапьно расположенные листы металла подаются в наборщик и перемещают-ся в нем в вертикальном направлении сверху вниз, что обеспечивает совмещение операций центровки листа, загибки ушек на нем и укладку листа в пакет при одновременном сокращении пути и времени перемещения листа на. данных операциях в 6-10 раз ипозволяет использовать несколько синхронно -работающих загрузочных устройств на один наборщик пакета, а не одно, как в прототипе. Наборщик пакетов., имеет меньшую металлоемкость, так как узлы загибки ушек и ориентации

5 листов при их укладке в пакет объединены в один функциональный узел, прост в изготовлении, может быть изготовлен в меха.нических мастерских предприятий, позволяет получать пакеты правильной формы -и нео.бхо димого веса с ушками, загнутыми внутрь пакета, без затрат ручйого труда, а компактность наборщика пакета позволяет легко его встраивать в технологические линии.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВА- ШИЯ КАТОДОВ содержащее станину. ориентирующее приемное и транспортирующее устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено ориентиро-загибочным устройством, . размещенным по периметру станины, станина в верхней части выполнена в виде сквозного короба, ориентирозагибочное устройство выполнено в виде поворотных створок, рабочие плоскости каждой створки расположены под углом одна к другой, на противоположных створках выполнены окна, а в коробе станины соответственно окнам выполнены пазы. С «Л

J

А-Л

Г /

о

J