Устройство для нанесения гальванических покрытий Советский патент 1983 года по МПК C25D5/02 

Описание патента на изобретение SU1048002A1

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые стенки внутренней ванны выполнены в виде сильфона.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что бокойые стенки внутренней ванны выполнены из фторопласта.

Похожие патенты SU1048002A1

название год авторы номер документа
Устройство для гальванического покрытия деталей 1982
  • Ужлаков Александр Яковлевич
  • Капитонов Виктор Сергеевич
SU1082869A1
Устройство для гальванического покрытия деталей 1982
  • Ужлаков Александр Яковлевич
  • Капитонов Виктор Сергеевич
SU1070220A1
Анод для гальванического нанесения покрытий 1990
  • Приходько Владимир Васильевич
SU1705421A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2021
  • Казаков Владимир Викторович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Ганиев Рустам Рашитович
  • Хакимов Артур Андреевич
  • Ганиева Дарья Анатольевна
RU2771126C1
Анод для установок электролитического нанесения покрытий 1989
  • Коровкин Виктор Андреевич
SU1713991A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИНСТРУМЕНТ СО СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫМИ РАБОЧИМИ УЧАСТКАМИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2013
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Марков Александр Сергеевич
  • Кретов Сергей Сергеевич
  • Дурницын Константин Сергеевич
RU2557406C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2007
  • Чаевский Михаил Иосифович
  • Бледнова Жесфина Михайловна
  • Русинов Петр Олегович
RU2351695C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ИЗ МЕТАЛЛОРГАНИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АЛКИЛАЛЮМИНИЙ 2002
  • Хеллер Йорг
  • Де Врис Ханс
RU2287619C2
Станок вертикального наружного хромирования 2021
  • Молчанов Максим Александрович
  • Акодус Александр Львович
  • Тихомиров Андрей Николаевич
  • Гуляев Павел Иванович
RU2782942C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ РАЗЪЕМНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2018
  • Буянов Алексей Игоревич
  • Буянов Игорь Михайлович
  • Куст Андрей Георгиевич
  • Мельников Анатолий Васильевич
  • Шпак Павел Васильевич
RU2677992C1

Реферат патента 1983 года Устройство для нанесения гальванических покрытий

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, преимущественно на заготовки плоских конденсаторов, содержащее транспортный механизм для перемещения.заготовки на рабочую позицию, две ванны, концентрично расположенные одна внутри дру- , гой с возможностью относительного перемещения, контактную систему с упором и источником электропитания, отличают е ее я тем, что, с целью повышения, производительности и качества покрытия, внутренняя ванна снабжена подпружиненной крышкой с установленным на ней трафаретом заготовки и перепускным клапаном, расположенным в ее дне, а боковые стенки ванны выполнены гибкими. (П

Формула изобретения SU 1 048 002 A1

Изоб ретение относится к оборудованию для гальванической обработки изделий, в частности к конструктивным элементам ванн для нанесения покрытий электролитическим способом Известно устройство для нанесения гальванических покрытий на рдну из поверхностей стальной полосы в непре рывном процессе, содержащее гальва- ническую ванну-анодj через которую протягивают стальную полосу, являющуюся катодом f1. Недостатками такого устройства являются деформация покрываемой поло сы и неравномерность покрытия. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для групповой гальванической обработки изделий, содержащее транспортный механизм для перемещения изделий на рабочую позицию, две ванны, концегтрично расположенные одна внутри другой с возможностью относительного перемещения, контактную систему с упорами и источником электропитания 2, Известное устройство обеспечивает нанесение покрытий на изделия, опускаемые в ванну в вертикальной плоскости, однако при нанесении пСэкры-тий на подаваемые горизонтальио плоские заготовки в результате окунания всей заготовки в электролит не достигается равномерность толщины полученного слоя за счет образования саплевидных наплывов . Это значительн снижает качество нанесенного покрытия. Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытия. Поставленная цель достигается тем что в устройстве, содержащем транспортный механизм для перемещения заготовки на рабочую позицию, две ванны, концентрично расположенные одна внутри другой с возможностью относительного перемещения, контакную систему с упором и источником электропи тания, внутренняя ванна снабжена подпружиненной крьнякой с установленным на ней трафаретом заготовки и перепускным клапаном, расположенным в ее дне, а боковые стенки ванны выполнены гибкими, При этом боковые стенки внутренней ванны выполнены из фторопласта . Кроме того, боковые стенки внутренней ванны выполнены в виде силь- . фона. Снабжение внутренней ванны устрой ства подпружиненной крышкой с установленным на ней трафаретом заготовки и выполнение боковых стенок :кими обеспечивает равномерное нанесение покрытия на заготовку, подава.емую в горизонтальной плоскости, Кроме того, размещение перепускного клайана в дне внутренней ванны и наличие трафарета обеспечивает постоянное интенсивное перемешивание раствора и достижение его однородности по составу в течение всего процесса, - . На чертеже изображено предлагае- мое устройство. Устройство для нанесения покрытия срстоит из ванны 1 для электролита (стеклокерамической суспензии), контактной системы 2 для установки и .подключения обрабатываемых заготовок 3 в виде алюминиевой фольги с предварительно раскроенными лепестками, подаваемых на рабочую позицию по направляющим 4 транспортного механизма 5, к источнику постоянного тока (не показан). В ванне 1 концентрично установлена ванна б с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляйщей 7 посредством механизма подъема 8. Ванна б состоит из основания 9 с отверстием 10,.перекрываемым перепускным клапаном 11, и крышки 12, подвижной относительно основания 9 посредством пружин 13 установленных на направляющих 14.Боковьае стенки 15 ванны 6 йыполнены из гибкого элементу. .На крышке 12 установлен трафарет 16 заготовки 3, выступами 17и отверстиями 18 совпадающими с отверсиями в крышке. В контактной системе 2 выполнен ластичный упор 19, имеющий полосг и 20, расположенные над отверстими 18 трафарета 16, и взаимодействущий с выступами 17. Контактная сисема 2с упором 19 обеспечивает посоянство места контактирования лёестков обрабатываемой заготовки 3 с электролитом. В дне ванны 1 расположена магнитная мешалка 21. Устройство работает следующим образом. В определенный момент времени, когда- заготовка 3 транспортным механизмом. 5 подается на рабочую позицию по направляющим 4, где она лепестками заготовки 3 строго устанавливается над отверстиями 18 трафарета 1,6, от механизма подъема 8 по направляющей 7 производится подъем ванны 6. В это время перепускной клапан 11 под собственным весом и весом электролита перекрывает .отверстие 10 и электроли вместе с ванной 6 поднимается к обра батываемой заготовке 3. При совмещеНИИ трафарета 16 с упором 19 контакт ной системы 2 происходит защемление лепестков заготовки 3 между упором 1 и выступами 17 трафарета 16, причем усилие защемления зависит от жесткое ..ти пружин 13. По мере дальнейшего подъема ванны 6 от механизма подъема 8, пружины 13 и гибкие боковые/ стенки 15 начинают сокращаться, что вызывает уменьшение объема ванны 6, в результате чего происходит пере- . давливание электролита через отверстия 18 к лепесткам заготовки 3. В этот момент от источника постоянного ток подается на контактную систему 2 и трафарет 16 положительный потенциал (+), а на лепестки заготовки 3 отрицательный (-), и заряженные частицы электролита оседйют в виде стеклокерамического диэлёк трика на лепестках заготовки. Через определенное время напряжение снимается и ванна 6 опускается, при этом поднимается перепускной клапан 11 в основании 9 и открывает отверстие 10 Через отверстия 18 в трафарете 16 и отверстии 10 происходит перемешивание электролита и выравнивание по плотности по всему объему ванны 1, причем, в исходном нижнем положении ванны 6 электролит также не застаивается благодаря вращению магнитноймешалки 21. Предлагаемое устройство обеспечивает нанесение электролита строго на лепестки заготовки, повышает производительность устройств за счет увеличения количества одновременно покрываемых лепестков заготовки и обеспечивает получение равномерно нанесенного слоя за счет передавливания электролита в ограниченном количестве через трафарет посредством дальнейшего подъема ванны и уменьшения ее объема путем сокращения пружин и эластичных элементов, г Ограничение количества подаваемого электролита позволяет каплевидных наплывов, образующихся от избыт очного количества электролита. ; Использование предлагаемого изо бретения по сравнению с базовыми объектами обеспечивает: повышение качества нанесения покрытия путем равномерного распределения электролита на заготовке за счет выдавливания электролита через трафарет} нанесение электролита посредством трафарета в строго определенные места заготовки, т.е. только на лепестки заготовки; экономия дорогостоящего электролита за счет выдавливания его в Ограниченном количестве, необходимом только для нанесения на лепестки заготовки; экономию материала заготовки за счет ее обработки на данном устройстве в предварительно раскроенном виде. - Кроме того, производительность устройства за счет увеличения количества одновременно покрываемых лепесткав заготовки повышается в четыре раза. Ожидаемый годовой экономический , эффект от применения предлагаемого устройства 166 тыс. руб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1048002A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для групповой гальванической обработки изделий 1977
  • Амельченко Алексей Семенович
  • Грибов Валерий Завельевич
SU751842A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 048 002 A1

Авторы

Ульянов Владимир Иванович

Минаков Леонид Артемович

Даты

1983-10-15Публикация

1982-04-22Подача