Устройство поворота рабочего органа к токарному автомату Советский патент 1983 года по МПК B23B29/32 

Изобретение относится к металлорежу щим станкам, а именно к устройствам поворота рабочих органов многошпиндель ных токарных автоматов, и может быть использовано для поворота револьверной головки. .Известны устройства для поворота ра бочих органов (револьверных головок), содержащие инструментальную головку и механизм её поворота с автономным приводом Г1 3 и 2 j . Имея отдельный привод поворота револьверной головки, известные механизмы сложны и громоздки. Известно также устройство для поворота рабочего органа, например механиз ма перемещения суппорта, содержащее инструментальную головку (суппорт-салазки) и механизм ее поворота, выполне ный в виде кулачковой .муфты, состоящей из поводковой и делительной полумуфт, зубья которых выполнены со скосами, и yjiopa,; расположенного между полумуфтами СЗ . Недостатком известного устройства является отсутствие универсальности, гак как оно предназначено для станков, вьшолняющих определенное количество технологических операций. Лля использования устройства на станках с изменяклиимся количеством полумуфт или кулачков привода возвратно-поступательного перемещения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Для достижения поставленной цели в устройстве, содержащем установленную в корпусе инструментальную головку и механизм ее поворота, выполненный в в де храповой муфты, одна из полумуфт закреплена на инструментальной головке а другая вьшолнена в виде гайки, установленной на закрепленном на станине винте и подпружиненной, а корпус голыш ки связан с приводом независимой подачи автомата. I Размещение одной из попумуфт на инсгрументальной головке и вьтопнение второй - в виде подпружиненной гайки ходового винта, жестко закрепленного н станине станка, позволяет при перемете НИИ корпуса одновременно осуществлять поворот инструментальной гспсеки на ве личину пропорциональную ходу корпуса. Это позволяет обходиться без набора сменных муфт, так как переналадку стан ка можно осуществлять, изменяя лишь величину хода корпуса, регулировкой плеча рычага независимой подачи станка. На чертеже изображено предлагаемое устройству общий вид. На продольном суппорте 1 автомата установлен корпус 2, в котором смонтирована инструментальная головка 3, связанная с механизмом 4 поворота. Горизонтальная ось вращения головки 3. параллельна оси шпинделя 5 автомата. Механизм 4 поворота выполнен в виде храповой муфты, состоятей из полумуфты 6, закрепленной на инструментальной головке 3, и полумуфты 7, установленной на винте 8. Полумуф.та 7 выпслнена в виде гайки ходового винта 8, жестко закрепленного на задней стенке станины 9 автомата соосно инструментальной головке 3. Храповая полумуфта 7 нагружена пружиной 1О. В корпусе 2 установлен фиксатор 11, а. в инструментальной головке 3 выполнены отверстия под фиксатор 11. Число отверстий в инструментальной головке 3 равно количеству инструментальных позиций в ней. Корпус2 посредством проушины 12 и тяги 13 связан с рычагом 14 привода независимой подачи автомата (не показан), В инструментальной головке 3 вьшолнены гнезда 15 и 16 для установки режущего инструмента 17 и 18 соответственно. Устройство работает следукяцим образом. От привода независимой поДачи (не показан) получает .движение рычаг 14, который через тягу 13 и проущину 12 перемещает корпус 2 устройства по продольному суппорту 1 вправо к шпинделю 5. Осуществляется рабочая подача инструмента 17, установленного в гнезде 15 головки 3. По окончании обработки инструментом 17 независимой подачи, через рычаг 14, тягу 13 и проущину 12 перемещает корпус 2 с инстру ментальной головкой 3 влево к задней стенке станины 9 автомата. Инструмент, жестко закрепленный на продопьнсяи суппорте 1 в других позициях, продолжает работагь, При движении корпуса 2 влево попумуфта 6 входит в зацепление с полумуфтой 7, которая перемещается, сжимая пруэкнну 1О, Перемещаясь по вингу 8, попумуфта 7 поворачивается-, увлекая за собой пшумуфту 6. При этом головк;а 3 , с инструментом поворачивается на угол -fp-.i гЯе п количество инструмен ОВ, усгановленных в инструментальной головке 3. 3 1049 Инструмент 18 устанавливается соосно шпинделю 5. Фиксатор 11 входит в отверстие и инструментальная головка 3 фиксируется в новом положении. Далее рычаг 14 привода независимой подачиj автомата через тягу 13 и проушину 12 перемещает корпус 2 вправо, осуществляя рабочую подачу инструмента 18. При этом под действием пружины 1О полумуфта 7 перемещается по ходовому винту 8 вю крайнее правое положение. Осуществляется обработка инструментом 18. 1964 Далее цикл повторяется. За цикл работы автомата поворот головки 3 осуществляется требующее количество раз, Предложенное техническое решение по сравнению с известным позволяет расширить технологические возможности устройства за счет использования его на станках с изменяющимся количеством технологических операций, упростить переналадку токарного автомата, сократить время технического обслуживания и .уменьшить количество оснастки.

УСТРОЙСТВО ПОВОРОТА РАБОЧЕГО ОРГАНА К ТОКАРНОМУ АВТОМАТУ, содержащее установленную в корпусе инструментальную головку к механизм ее поворота, выполненный в виде храповой муфты, отлвчаюшее с я тем, чтО, с целью расширения технологических возможностей, одна из попумуфт закреплена на инструмёнтальной головке, а другая выполнена в .виде гайки, установлена на введенном в устройство винте, закрепленном на станине, и подпружинена, а корпус головки связан с приводом независим подачи автомата. 215 }