Состав для пропитки сальниковых асбестовых набивок Советский патент 1983 года по МПК C09J3/12 C08K3/28 

lu

СП ЭО

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоват ся в качестве пропитки преимуществено сальниковых набивок.

Известен состав клея дУгЯ пропитк асбестовых набивок (в виде 50%-ного раствора в бензине), включающий ио сухому остатку, мас.%:

Натуральный илИ бутадиенстирол1)ный

каучук5-13 I

Тиурам0,03 -0,05

Сера0,2-0,3

Наполнитель . графит 4 лнща или др. Остальное

Набивка на основе известной пропитки обладает высокими эксплуатационными показателями, обеспечивает высокие герметизирующие свойства сальников при высоких температурах и давлениях, имея при этом .минимальные показатели п(усилиям подтяжки

Однако при эксплуатации этих набивок в пароводяной арматуре наблюдаются коррозионные повреждения штоicoB, валов, защитных втулок, которые сокращают их долговечность, а также долговечность контактирующих с ними набивок.

Цель изобретения - повышение долговечности стальных энергетических деталей, защиненных от пароводяной среды набивками, пропитанными невулканкзованным составом.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки сальниковых асбестовых набивок, включающий натуральный или бутадиенстироль ный научук и наполнитель - графит или слюду и бензин, содержит нитрит натрия при следующем соотнесении компонентов, мае. ч:

Бензин100-1000

Натуральный или

бутадиенстирольный каучук 10-15

Нитрит натрия 5-6,5 Наполнитель 79,5-85 Приме р, ; Состав для пропитки набивок готовят в клеемешателе в присутствии растворителя бензина. Нитрит натрия вводят в виде водного раствора при соотношении нитрита натрия и воды 1:1,5. Приготовленньн«1 клеем пропитывеиот в чаше плетельной машины асбестовую набивку в момент ее плетения (табл. 1). Предлагаемые набивки в отличие от известных не вулкс1низуют.

Испытания набивок проводят на образцс1х сталей, применяемых в энергетическом арматуростроении, а именно сталь 2x13 (гост 594975), 14х17Н2 (ГОСО 5632-72) с покрытием и без покрытия, 08х18Н10Т (гост 5632-72) без покрытия и сталь ХН35 ВТ (ТУ М-1-27272) .

Метод оценки коррозионной активности набивок с нитритом натрия заключается в визуальном наблюдении коррозии при контакте набивок с образцами сталей в форме пластин и выдержке их в среде воды при.20с в течение заданного периода времени 30 сут. Результаты исследований приведены в табл. 2

Как показали результаты испытаний сальниковых набивок на основе известного, . предлагаемых и контрольных составов, коррозия стальных деталей не наблюдается только при использовании набивок на основе предлагаемого срстава, что ведет к значительному повышению долговечности стальньсс деталей

Экономический эффект при использовании этих набивок ожидается за счет увеличения срока службы деталей штоков, валов и т.д. и снижения затрат на их обслуживание.. .

Таблица 1

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ САЛЬНИКОВЫХ АСБЕСТОВЫХ НАБИВОК, включакжщй натуральный или бутадиенсгирольныЛ каучук, наполнитель - графит или craof ду и бензин, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что, с целью повьтиения долговечности стальных энергетических деталей , защищенных от пароводяной среды набивками, пропитанными невулканизованным составом, состав до.полнительно содержит нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Натуральный или бутадиенстирольный каучук10-15 Нитрит натрия 5-6,5 Наполнитель 79,5-85 Бензин100-1000 ,

нату10

13

бутадиенный скс

натрия

0,05

0,3

85

86,65 100

200

1414

15 6

4,87

81,279

79

20020С 1000

Марка стали

Известный

2x13

Коррозии нет

Глубокая коррозия

14х17Н2Точечная

(с покрытием коррозия

14х17Н2Точечная

(без покрытия)коррозия

08х18Н10Т

Коррозия

ХН 35 ВТ

Коррозия

Таблица 2

Способ

Предлагаемый

. Контрольный 1-3

Глубокая коррозия

Точечная коррозия

Язвенная коррозия

Точечная коррозия